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【5S管理】5S管理的含义及内容

作者:任天堂在线娱乐分类:5S/6S管理时间:2018-09-19 17:08:12

5S管理的含义及内容

5S是在约1955年前后,丰田公司在研讨JIT时诞生的。提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者,日本能率协会的顾问师新乡重夫先生,当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼,即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO),后来由“3S”扩充为“4S”,和“5S”,即增加了清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE),这就是现在的5S,后来5S渐渐成为主流,甚至发展到6S,7S等更高的水平。

5S管理的内容

1、5S管理之整理(SEIRI)。


含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来,去掉不必要的东西。


对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。


目的:腾出宝贵的空间,防止误送、误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。


方法:对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品,也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品,应立即挪走。这样就会空余出场地。


要点:整理是5S的出发点,也是首要任务。工作现场经过整理之后,可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间,使后续的4S发挥更好的效果,“红单作战”就发生在这一阶段。


2、5S管理之整顿(SEITON)。


含义:把必要的东西放在规定的地方,并能很快取出,规定放置区,明确标示。


对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。


目的:缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误送、误用,塑造目视管理的工作场所。


方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识,画线定位,用颜色区分开来。


要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位,将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现,不同的人做的结果一样,可以说是标准化的一种。


“三定”和“三要素”就发生在这一环节。


①“三定”原则:定点、定容、定量。


定点:也叫定位,看放在哪里合适,便于储存且方便寻找。


定容:用什么容器、颜色,物品规格不同,需要不同规格的容器,为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识,使之不易混乱。


定量:规定合适的包装,以便于物料领取,数量清点。需要考虑最大和最小库存量。


②“三要素”:场所、方法、标识。


场所:物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品。


方法:易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,要细化,比如要问一下到底是装上,还是放上,还是放入,还是挂上,还是其他等。


方法:从方法上讲,选择很多,标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。


3、5S管理之清扫(SEISO)。


含义:打扫和清理垃圾、灰尘和污物,使得现场无垃圾、无灰尘,干净整洁。


对象:消除工作现场各处所发生的“脏污”。


目的:减少工伤,保证质量,塑造高作业率的工作场所。


方法:落实整顿工作执行例行扫除,清理污物。


要点:在这过程中要确定标准,划分责任范围,确定频次,验收标准及程序,同时尽量使更多的人参与,原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏,也不能有空白区域,验收过程中发现不合格的要责令立即整改。


4、5S管理之清洁(SEIKTSU)。


含义:将整理、整顿、清扫进行到底,经常保持服装整洁、车间干净,并成为一种制度和习惯。


对象:透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。


目的:提高产品品位,塑造洁净的工作场所,提升公司形象。


方法:第一步是落实前3S工作;第二步是设法养成“洁癖”的习惯;第三步是建立可视化的管制方式;第四步是设立“责任者”制度,加强执行;第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。


要点:整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”,所以清洁的重点在维持,一时的整洁或者清扫不是清洁,同时实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;要想维持成果,必须全面标准化,同时使之成为一种制度和习惯。


5、5S管理之素养(SHITSUKE)。


含义:养成良好的个人卫生、品德、行为习惯,遵守规则。


对象:主要透过持续不断的4S活动,改造人性,提升道德,美化“人质”


(人的质量、水准)。


目的:养成良好习惯,塑造守纪律的工作场所。


方法:落实持续推动前4S活动;建立共同遵守的规则或约束;将各种规则或约定目视化;实施各种教育训练;违犯规则或约束给予纠正;接受指责纠正,立即改正;推动各种精神提升活动。


要点:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外,强调创造一个良好风气的工作场所,同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。


5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO,TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。和实施ISO,TQM,TPM等活动的效果比较,5S活动效果是立竿见影的,而前三者是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。如果在推行ISO,TQM,TPM等活动的过程中导人5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。


5S可以提升企业形象,给顾客、供应商等提供安全可靠的感觉,提高公司知名度。5S是确保品质的先决条件,优质的产品来自优质的工作环境,若5S维持好,那么发生问题时马上就可以发现,而如果没有5S,发现异常就迟钝得多。


5S能减少库存量,排除过剩生产,能够降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命。5S还是标准化的推动者,是现场管理的基础。5S水平的高低,代表着现场管理水平的高低。最后,5S可以创造出快乐的工作岗位,降低疲劳,降低离职率,增强人员稳定性。


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