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5S现场改善:5S改善基本方针要领

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:5S/6S管理时间:2019-03-21 16:53:55

5S现场改善:5S改善基本方针要领

1. 基本方针:

提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司.


5S现场改善:5S改善基本方针要领

2. 企业基础:

危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行.

3. 5S方针的策略重点:

3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制

3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期

3.3 强化成本竞争力

3.4 积累与提高生产技术力

3.5 提高新技术的推广速度

3.6 构筑企业基础

4. 5S与环境安全的目标

4.1 提高生产性

4.2 提高服务水平和维修产品质量

4.3 提高速度

4.4 提高人员素质

4.5 提高安全性

5. 5S的定义

5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西;5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;5.4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;5.5 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到"以厂为家、以厂为荣"的地步.

6. 5S活动的职责

6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查

6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进

7. 5S活动的要求

7.1 良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境.

7.2 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识.

7.3 生产工具管理:单一化管理.

7.4 现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮.

7.5 工作速度和效率:最佳的速度和零不良率.

7.6 空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值.

7.7 严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结.

7.8 工作评估:自我评估与综合考核评价相结合.

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