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TPM与5S如何协同作战?

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2018-01-26 15:35:38

全员生产维护(TPM)和5S,看起来是风马牛不相及的两大方法,而在事实是,同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用,从而更好的提升公司的业绩。最终,全员生产维护(TPM)和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标,5S是更详细的落实,涵盖更多的基础工作。从某些角度来看,全员生产维护(TPM)可以被视为是5S的一个部分,尽管这不是正确看待问题的方法,因为全员生产维护(TPM)和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。


1、延长设备的使用寿命

全员生产维护(TPM)的核心是:确保通过对预防性维护的灵活运用,使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身,去通盘考虑工具的使用环境,以及使用的程序,也是非常重要的。


5S非常重视工作场所的合理的安排和维护,而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态,并不是去维护工具。例如,因为工作组织不好,工人经常为了工作,需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具最终被遗忘,并在日常维护中最终被忽视时,这会使你付出不菲的代价。



2、让工人的事情变得简单与简化

当所有的工具都能正常工作,并能得到良好的维护时,所有人都会发现他们的工作更容易完成,而且,最终不必在不必要的交流中花费大量的时间。对于很多组织而言,这是一个常见的浪费来源,特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心,并针对这些情况做相应的计划,正确的、持续的维护是确保在一段时间的成功后,并不会陷入困境的很好的方法。


5S还强调了标准化,这将有助于改善营运的现状,使新员工做事情更加容易一些。例如,5S中一个常用的思想,是根据使用的方式对代码项进行标色。你可以将此与TPM(全员生产维护)结合起来,并将不同的颜色应用到需要特定的维护项目中。你甚至可以将颜色与TPM识别的条件等级相匹配,并轻松地将TPM(全员生产维护)和5S这两种方法相结合起来。


3、规范维修程序

为什么不更进一步呢?你可以将物品得到良好维护的方式进行标准化,让工人有机会自己去维护,而不必等着别人告诉他们去做维护。让员工有能力进行积极的维护,可以是一个非常有力的工具,可以对整个公司产生长期积极的影响。


例如,一个有能力修理特定工具的工人,只要能对以后可能出现的问题负责,就没有必要去等他的主管去确认工具需要进行修理。在设备出现问题时,可以加快速度,也可以帮助每个人加快落实这些维护程序的速度。当然,应该有一些专门的专家来关注最重要的维修程序,但如果你能让所有人有一定的能力,那就绝对不会有什么损失。

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