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TPM管理在机械制造行业导入的案例

作者:天行健企业管理分类:案例分享时间:2015-12-08 09:23:13

目录:(点击以下标题可跳到相应段落)

一、TPM的理论与方法

二、某精密机械公司工装管理概况

三、车间工装TPM实施方案



随着当前制造水平的不断发展和现代化生产要求的不断提高,工装作为一种不可或缺的生产要素在整个生产制造环节发挥着越来越重要的作用。鉴于工装使用范围的不断扩大以及其在制造过程中所起到的重要作用,如何管理和维护工装,确保工装始终处于良好的使用状态便成为了所有制造类企业都必须面对和思考的一个问题。


一、TPM的理论与方法

1、TPM的定义

TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写,中文意思为全员生产维修制。全员生产维修体制是1975年以后日本企业界设备管理人士在学习美国设备后勤学管理的基础上,结合日本企业管理传统形成的设备管理与维修体系。其定义为:以获取设备效率的最高极限为目标,以设备为研究对象,确立项目,由设备管理部门统筹,以设备使用、维护部门为主的,所有部门和生产一线人员全员参加的全面生产性维护活动。TPM的目标综合来说,主要有以下两个方面:

①消除六大损失,提高设备效率;

②优化设备的综合效益。


TPM管理体系


2、TPM的活动体系

TPM的活动内容分为八个方面,通常也叫做八大支柱,即个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、人才培养、环境改善和事务改善。TPM的活动对象可以涉及企业经营与管理的所有方面、所有部门,因此,部门在完成日常工作的基础上,通过积极参与各分科的活动,就可以达到提高部门管理水平的目的。TPM活动开展的基础是5S活动,TPM活动的最终目标是通过提高企业管理水平,加强企业竞争力。


TPM的各支柱活动是相互联系和相互补充的,以便谋取整体的综合效果,任何局部的活动都难取得巨大成果。


二、某精密机械公司工装管理概况

某精密机械公司是一家以生产汽车座椅调节机构和精冲件为主营业务的公司,由于该公司主要产品属于精密调节机构,因此对生产设备和工装的要求很高。近年来,随着中国汽车市场的不断扩大,该公司在汽车座椅调节领域也取得了长足的发展,年产量增速快,公司产量的迅速增长也给该公司的工装管理带来了严峻的挑战。


该公司生产所用的工装,其特点可以用“三多、三高”来概括。“三多”为:工装种类多;工装总量多;工装存放地点多。“三高”为:工装精度高;工装技术含量高;工装价值高。


为了管理好这些工装,公司制定了一系列规章制度,但具体实施的效果却并不好,严重地影响了公司的正常生产。任天堂在线娱乐公司经过搜集数据,发现实施中主要存在以下问题:

①工装的维护、维修体制仍然比较落后,采用的仍然是事后维修体制;

②工装的管理与维护仅仅依靠专业人员完成,没有把工装管理过程中最重要的主体--广大员工包括进来,导致整个管理维护工作存在漏洞;

③对于工装的维护和管理过程没有形成闭环:缺少监督、评价环节,缺少反馈、激励机制。


三、车间工装TPM实施方案

1、建立工装TPM管理体系

为了解决目前的难题,公司决定将TPM的理念与方法引入到工装管理之中。任天堂在线娱乐专家首先梳理了以往在工装管理中所出现的各种问题,在重点对以上三个问题进行深入分析之后有针对性的提出了“以自主保全为基础,以专业维护为重点,全员参与工装管理”的全新的工装管理理念,建立了适用于该公司工装管理的全员生产维护(TPM)体系。


TPM工装体系


2、工装TPM活动的推进步骤

借鉴设备TPM的开展经验,该公司将工装TPM的推进分为4个阶段12个步骤。

①准备阶段

公司高层宣布导入工装TPM活动,进行必要的宣传活动,对干部员工进行培训;成立TPM推进组织;活动方针的酝酿,活动效果与目标的预测;制作工装TPM推进计划。


②开始导入

正式启动工装TPM活动。


③实施阶段

全员参与5S活动,为后续活动打基础;开展工装专业保全活动;开展工装自主保全活动;开展工装TPM小组活动。


④总结提高阶段

活动成果总结;自主管理体制的建立。活动要点:持续自主推进改善活动。


TPM管理导入


3、全员培训,培养员工的工装自主保全意识

为了树立员工的自我保全意识,公司重新制定和完善了各种工装管理制度,并对员工进行了相关培训,让员工认同开展工装TPM活动的必要性和好处。通过培养操作者养成日常点检和预防保全的习惯,构筑“自己使用的工装自己维护”的自主管理体制。自主保全会使现场操作工、工装维修工、工装管理部门形成三赢的局面。

 

4、建立工装TPM专业保全体系

结合该公司的实际情况,公司工装TPM的专业保全从以下几个方面展开:

①收集数据

通过收集与设备相关的各种数据,全面了解工装使用的状况及其存在的问题。


②制定专业保全计划

根据全面了解设备的各项指标数据,制定初步的专业保全计划。


③落实专业保全计划

根据设定的保全计划,开展改善对策活动,落实保全计划对工装故障提出的改善对策。


④改善保全基准

根据在落实保全计划中发现的问题以及相关数据的再收集,反过来再对保全计划进行修正、调整。


⑤改善工装缺陷

对于工装自身的设计缺陷,成立专家小组进行讨论,力争改善。


⑥建立工装综合效率指标体系

通过建立设备综合效率指标体系,及时了解设备不良问题指标的变化情况及其量化的数值,以便更明显的表达出与目标值的差距,采取相应的对策。

(本案例来自任天堂在线娱乐公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


文章标签:精益生产案例
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