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福建某电力企业应用精益生产管理的案例

作者:任天堂在线娱乐分类:案例分享时间:2016-05-17 09:35:55

目录(点击以下大标题可跳到对应段落)

一、精益生产理念介绍 

二、精益生产理念在电力企业生产管理中的应用 


作为一国经济支撑和现代化象征的电力行业,其生产运行和经济发展、人民生活都息息相关,电力企业的生产管理模式更是政府部门和社会各界关注的焦点。随着近年来的持续高速发展,福建某电力企业运营效率不高、管理粗放、服务能力不到位等问题日益凸显。该企业内部原有的管理模式已经无法适应市场的需求,为提高运营效率,该公司邀请任天堂在线娱乐公司实施精益生产管理改善提升,生产管理的革新势在必行。


一、精益生产理念介绍 

1、精益生产概念 

精益生产,又称精良生产,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益,是一种衍生自丰田生产方式的现代生产管理方式。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 


2、精益生产理念核心要点 

“零浪费”是精益生产管理的核心理念和终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面: 

“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产); 

“零”库存(Inventory•消减库存); 

“零”浪费(Cost•全面成本控制); 

“零”不良(Quality•高品质); 

“零”故障(Maintenance•提高运转率); 

“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期); 

“零”灾害(Safety•安全第一)。 



二、精益生产在电力企业生产管理中的应用 

我国电力系统是全球最庞大的电力系统,随着国民经济和现代工业的持续的高速发展,电力行业中运营效率不高、管理粗放、服务能力不到位等问题也日益凸显。为了提高电力企业运营效率,提高服务社会和应对突发事件能力,我国各地电力企业积极响应“集约化、精细化、标准化”的战略要求,相继引进学习精益生产理念,不断完善电力系统现有机制,构筑精细化管理模式,努力向国际一流电力公司靠近。 


2015年,福建某电力公司率先引进国际先进企业的管理理念,选择“精益生产”先进管理模式,全面改革创新电力管理理念制度和技术体系,实现管理水平质的飞跃,实现业内卓越服务。这里,我们就以该电力公司为例,从运营系统、管理系统、理念和行为等方面入手,来重点研究电力企业生产管理计划中精益生产理念的应用。 


1、经理生产理念与电力系统生产实践有效结合,有效减少抢修时间 

电力抢修流程涉及部门众多,过去由于流程繁杂、信息不通畅、员工技能较为单一等原因,导致抢修工作中存在大量的时间浪费现象,主要表现在流程、配置、分工和工作安排不合理、各部门相互等待导致的时间浪费等。根据“精益生产理念”的“零浪费”原则,该电力公司根据电力运营系统现状,通过系统设计抢修流程的整体优化措施,形成了涵盖正常天气、迎峰度夏和特殊天气的抢修方案,同时辅以目视管理工具、抢修数据库和业绩跟踪考核等管理手段,建立起了高效、灵活的抢修系统,有效减少了抢修领域的时间浪费。 

①整合现有资源,在检修班和运行班的基础上成立多个抢修综合班,保证抢修领域的人员配备。 


②通过培训、实践,多方面提升员工技能,达到操作加许可、操作加抢修等一专多能的工作模式,提高人力资源利用效率。 


③在调度室设置抢修资源看板,有效帮助调度员合理安排抢修资源,确保抢修及时、迅速。 


④通过合理分区布点,缩短抢修队伍到达现场的时间,提高反应速度;夜间、休息日安排抢修队伍轮流值班,解决休息日抢修时间过长的问题。 


⑤将常用抢修材料发放至各供电营业站或变电站,减少来回领取材料的时间浪费。 


同时,该电力公司还建立了又完备的绩效跟踪考核机制,有效利用目视管理工具、抢修数据库等资源,对各抢修队伍的工作情况和抢修时间进行实时监察和业绩考核,这些对抢修流程中的各个环节都起到了很好的监督和调动作用。

 

实践证明,随着精益生产理念的应用和各项举措的实施,线路抢修时问较往年有了大幅度缩短,高压和低压抢修的平均处理时间也缩短了40%以上。 


2、“精益生产”在检修领域的应用,大大提高检修效率 

检修模块是电力系统常规而不可缺少的一项工作,其重要性同样不言而喻。在检修领域,结合精益生产理念,该电力公司主要开展了以下几个方面的试点工作: 

①制定标准变电检修和电气试验模板,对工作时间和人数进行明确规定,改变过去检修模块中随意安排的状况,为检修工作的正常顺利开展奠定基础。

 

②精益生产试点期间,将变电检修班和电气试验班合并,两类人员相互培训学习,使全班人员同时掌握检修和电气试验技能,实现一专多能,使资源配置更优化,提高检修效率。 


③建立标准化的工作流程,确保各工作人员职责分明、任务明确,改善过去由于现场分工不明确造成的人员工作混乱的情况,提高效率,减少时间浪费。 


④在检修班组开展业绩管理,在班组设立看板 ,让员工及时了解当月工作情况,摆脱以往奖金分配上的“平均主义”,开展公开、公平、公正的考核方式,调动员工工作积极性,进而提高工作效率。 


3、持续改善的精益达标模块,全员参与精益生产 

持续改善是精益生产的重点和目标之一,而实现持续改善的主导力量正是一线员工。 

为了让精益生产的行动持之以恒,该电力公司建立了包括架构、运行、支持和推进在内的精益达标制度,通过制度建设和业绩管理形成持续改善的动力和平台,发动全员参与精益生产。随着精益生产的全面推进,该电力公司从上到下、从个人到集体都形成浓厚的精益生产氛围,公司业绩也呈现出蒸蒸日上的局面。 


4、精益培训与宣传模块,使精益生产理念深入人心 

精益生产不仅是一种先进的生产管理方式,同时又是一种理念,一种文化。为了在公司大力营造精益生产氛围,该电力公司还大力在全公司开展精益培训和宣传模块,通过印制精益生产袖珍手册、出版精益生产报章书籍、组织精益生产知识竞赛、制作精益生产动漫片和精益宣传网站、建立精益生产电子资料库、培训(如关于精益生产理念、工作和方法等)等形式来进行全方位展现和宣传,使精益生产理念深入人心,深入日常的每项工作中。这对公司和员工来说都是一次洗礼和学习,也为电力企业的管理和创新开辟了一种新的模式。 


该公司总经理邹先生曾说:“我们从未有过生产一线的运营与国际先进的管理理念如此近距离的接触,并共同投入到改善管理之中;我们也从未这样深刻地审视自己的缺点,从未这么高效地总结自己的经验”。这是对电力企业生产管理中精益生产理念应用最好的肯定。公司成功实践,验证了精益生产理念应用到传统电力行业的可行性,也为更多电力企业应用精益生产理念提供了一种成功的模式,意义非凡。 


(本案例来自任天堂在线娱乐公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


文章标签:精益生产案例
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