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江西某变压器科技股份企业对精益生产管理的应用案例

作者:任天堂在线娱乐分类:案例分享时间:2016-11-24 09:06:31

目录(点击以下大标题可跳到对应段落)

一、精益生产的核心思想

二、变压器企业的特点

三、变压器企业如何开展精益生产工作

四、精益生产对变压器企业的意义



一、精益生产的核心思想

1、核心

不同的企业类型,不同的行业,成本对企业效益影响的大小差异很大。但所有企业都有一个共同的目标:追求利润最大化。而精益生产正是提高企业效益的最佳方法,是所有企业追求的共同目的。因此,精益生产适用于研发、生产、设计等所有类型企业。


2、目的

从诞生之初,精益生产理论就是以提高劳动效率,降低生产成本,进而增强市场竞争力为目的的。


3、应用范围

精益生产的核心思想是消除浪费,持续改善,生产准时制和不断提高企业管理的基础水平。精,即少而精,在适当的时间生产必要数量的市场急需产品而不投入多余的生产要素;益,即所有经营活动都要具有经济效益。


二、该变压器企业的特点

据任天堂在线娱乐公司实施研究了解到该企业与汽车、家电等行业的生产模式比起来,该变压器企业的生产制造与前者有着非常明显的区别,可以从以下几个方面进行来进行比较:

1、交货期含义不同

汽车等产品的交货期,主要是指根据企业自身的生产能力和市场需求预测,制定的生产任务、计划和完成时间,这主要是企业内部的控制指标,可以根据市场的变化做成相应调整。该变压器企业产品的交货期是指在生产之前,与用户签订管理视角的交货协议,是生产企业和外部使用单位之间的约定。在合同签订后,生产企业无法根据生产和市场的变化调整交货期,提前或延迟交货只能通过与用户协商、沟通解决,不确定因素较大。


精益生产案例


2、销售模式不同

以销定产是企业变压器产品的销售模式,具体来说就是先签订销售合同,然后根据合同进行生产。这与汽车业先生产商品再进行销售的销售模式完全不同。究其原因,是因为一方面,不同的用户对产品有不同的要求,这就决定了变压器产品的销售是面向某类或者某个用户:另一方面,该企业变压器价格不菲,对变压器生产企业的资金占用非常大。因此,先签合同再生产的这种以销定产的销售模式便是自然的而合理的选择。


3、库存含义不同

变压器行业与汽车行业在库存的含义方面也存在很大差异:前者由于实行以销定产的销售模式,库存产品是指已经生产完毕但还没有交付给用户的产成品,而后者的库存产品是指企业生产出来但还没有进入市场销售的产品。由于在库存含义方面的差异,减少库存的方法也自然有所不同:前者的主要方式是让用户尽快提货,而后者则是尽快使产品销出。


4、生产模式不同

在汽车生产过程中,同一产品的生产数量往往是几万台,甚至上百万台,而这些产品的生产图纸、工艺流程和原材料是一致的。变压器产品具有很强的排他性,必须要根据不同用户需求进行有针对性的图纸设计、原材料采购和整体装配,即产品只能供应指定用户,而同一用户对同一种产品的订货往往只有几台,甚至一台。在这种情况下,产品无法形成批量生产。


三、变压器企业如何开展精益生产工作

1、做好生产现场改善

任天堂在线娱乐公司指出现场改善是整个精益生产工作的难点和重点,是企业降低成本、增加效益最关键环节,因此,变压器企业必须要高度重视生产现场的改善工作。主要从以下几个方面入手:


①加强执行力度,持续开展改善活动

企业的精益生产活动必须要有一个强有力的推进机构,不断总结精益生产推进过程中的经验和教训,并逐步形成规章和制度,特别是要不断建立、完善精益生产考核体系,增强精益生产的执行力度。同时,精益生产不足一朝一夕就能完成的,而是必须要持之以恒地开展,是一个不断改善、检验、固化的过程,只有这样才能实现降本增效的目的,因此,必须要持续的开展各项改善活动,如QC小组、小发明、小创新等全员性改善活动:


②认真开展识别与消除浪费活动

精益生产的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。因此,变压器企业要以识别浪费为突破点,组织员工识别生产过程中的各种浪费,包括:生产过剩、多余库存、多余运输过程、多余工序、等待时间或停机时间、多余的操作动作、质量不佳这七种制造过程的浪费,根据不同形式的浪费,寻究根源,找出改善措施,逐步建立起公司的浪费识别体系,能够随时随处发现生产制造过程中的各种浪费,及时处理。


③加强物流管理

现在的变压器企业普遍实行的物流管理方式是:企业设有公司级物料管理部门,负责原材料的管理和发放(即公司级物料库);同时各生产车间为了用料方便,还设立本车间的物资管理机构,负责从公司物管部门领用以及向本车间班组发放原材料(车间物料库)。这就造成了两级物料库同时运行,这样必然会增加原材料流通环节和存储时间,造成了对企业资金的大量占用。针对这种情况,要逐步取消车间物料库,推进以打包物流、看板物流、顺序投料等各种物流方式为基础的准时制物流活动,降低库存,提高送料的及时性和准确性;


④调整工艺布局,优化工艺流程

该企业变压器的生产制造主要分为以下几个环节:矽钢片剪切、叠制铁芯、绕制线圈、油箱焊制、整体装配等。变压器的生产特点是机械化程度低,主要靠人工操作,因此,实施精益生产的一个主要环节是调整工艺布局、优化工艺流程,以适应公司整体发展的需要。


2、确定精益生产管理指标体系

公司建立TPS体系,目的是要消除浪费,提升质量,提高效率,降低成本,要想更好地达到这一目的,使TPS体系真正的发挥其效用,就需要制定一系列的指标体系来反映TPS的运行和效果情况。对于TPS指标体系,主要有:质量、环境、安全、成本、士气、客户满意度这六个指标,这六个指标下设多个明细指标项。要建立相应的考核制度,明确了责任部门,针对不同的指标实施和完成情况,进行相应的奖惩。


3、制定推进方案、设立推进机构

做好变压器企业的精益生产工作,首先必须要有详实的精益生产推进方案,作为开展精益生产活动的指导和纲领性文件,方案的制定要结合变压器企业生产特点,符合企业生产经营的实际情况。同时,要在全公司范围内全面贯彻精益理念,制定培训计划,组织干部、员工学习和实践精益生产活动,这样才能奠定开展精益生产的基础。


四、精益生产对变压器企业的意义

1、精益生产是货款回收、降低库存和按期交货的重要保障

由于变压器的销售模式是以销定产,目前普遍的付款方式是3:3:3:1。因此,产品生产完毕后、用户提货前只能作为产成品形成企业库存,而往往到这一环节企业需要垫付的制造费约为总货款的15-25%,这是对企业流动资金的严重占用,而流动资金是企业运营的生命线,任何一个企业都是要保证有充足现金流量,才能进行正常运营、扩大再生产。因此,变压器在生产的前期一定要调查、分析用户项目进展情况,并与之详细沟通,明确用户提货时间(可能会与合同约定时间略有不同),并按约定交货日期安排生产,尽量使完工成品能够马上发货、安装、验收,这和精益生产降低库存的重要理念是一致的。


2、精益生产是企业降本增效的重要途径

变压器企业单台产品价值很高,同时,很多零部件,价值较高,如:一个套管价格就高达几十万元,一个油箱造价往往要上百万元,材料成本占产品总价格的70%以上。同时,设计、采购和生产的很多环节都往往存在着不同的浪费现象,目前,减少浪费采取的主要方法有:采用新图纸、新工艺减少材料用吸:采购时多家比选降低采购成本;加强员工操作培训,减少返工造成的原料成本和人工成本的浪费:加强规范操作,减少误操作导致的元器件损坏造成的浪费。而精益生产的一个主要方式是识别浪费、减少浪费,因此,精益生产能够更好的推动变压器企业降本增效、减少浪费。


3、变压器生产、试验对准时制要求更高

该企业变压器产品的加工大多是由手工操作和机械操作相结合完成的,多达几十道加工工序。一道工序的延误或某个零件的丢失,可能会导致整个产品完成时间的延误。由此可见,变压器的生产要求很高的准时性。并且由于变压器是电网系统最主要的设备,在制造的过程中有很长的检验、试验过程。试验计划往往是在产品开始生产前就已经排出。为了确保生产计划的顺利进行和按合同要求交货,必须按时完成各道工序。因此,虽然不是批量生产的产品,但变压器产品对准时制的要求更高,这和精益生产的核心思想是一致的。


总之,现在及今后的变压器企业竞争,降本增效是核心与关键,而精益生产是降低企业产品成木的最直接、最有效手段,也是企业长久、可持续发展的重要保障,因此,必须要做好变压器企业的精益生产工作。


(本案例来自任天堂在线娱乐公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


文章标签:精益生产案例
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