天行健微信二维码
扫一扫二维码
网站首页 > 合作案例 > 案例分享

济钢煤气平衡管理中的精益生产管理应用

作者:小江分类:案例分享时间:2014-09-10 16:20:34

结合煤气工艺系统分散特性和能源集中管理的客观状况,济钢采用精益生产管理模式作为进行生产计划、组织、管理、指导、控制、监督和检查的重要工具,依靠能源管控中心为技术平台,优化煤气平衡措施,改进能源平衡技术手段等生产因素,并通过规范完善与生产管理相关的基础管理制度和文件,使煤气资源的综合利用提高到一个新的水平,力争使高炉煤气年放散率<3%,焦炉煤气年放散率<1%,用户满意度提高至90%。

煤气焰火

一、现场调研分析

济钢现有高炉煤气来自3座1750m3高炉、1座3200m3高炉,日产煤气3590万m3。焦炉煤气来源于炼焦制气,以当前各座焦炉的结焦时间计算,日产焦炉煤气388万m3。日常生产运行过程中由于煤气产气量和用户用气量随时变化,且变化的原因、情况各不相同,通过现场调研和统计分析,了解掌握高炉、焦炉、转炉煤气的回收量能及各相关用户的使用量能情况。


1、炼铁厂热风炉等煤气用户的煤气热值、压力、流量需求分析。热风炉煤气消耗占其自身发生量的40%,控制平衡好热风炉换炉期间的高炉煤气用量是做好高炉煤气平衡的关键。


2、高炉、焦炉混合煤气用户因红送比例的高低、钢种、短时停产消缺等原因生产节奏变化较大,特别是热连轧、宽厚板厂4300mm产线等大的混合煤气用户同时受限电避峰等因素的影响,阶段性地给煤气平衡工作带来困难。


3、燃气--蒸汽联合循环发电机组(以下简称燃电机组)是高炉、焦炉煤气消耗的大用户,运行状况对煤气系统的供需情况影响较大。四是110t、220t锅炉作为缓冲用户,可用煤气量调整有限,造成用户生产不稳定,产品质量下降,煤气放散率高。综合以上分析,煤气平衡既需要静态平衡,更需要动态平衡。


二、精益生产管理具体应用措施

针对高炉煤气管网压力波动大(6kPa)、放散率高的问题,采取以下措施:加强与炼铁厂调度人员以及加热炉岗位人员的联系沟通,及时掌控热风炉的换炉时间,根据其周期性的换炉计划及时削峰填谷。降低高炉煤气管网压力,与煤气柜储气压力(8kPa)相匹配,以管网辅助气柜缓冲稳定压力,减少时段性煤气放散。针对大煤气用户给煤气平衡工作带来的阶段性影响积极采取以下措施:


1、依靠能源管控中心为技术平台,实时了解气源单位的动态变化,深入研究分析煤气系统在正常、非正常状态下的动态参数,精心组织协调。


2、加强与总调度、各分厂调度及各岗位之间的联系沟通,掌握煤气用户需求和量能消耗变化规律。深入了解用户生产节奏、批次、产量、凉料比例等信息动态,对各煤气用户使用煤气情况进行精确预测,提前计划,合理调配。组建整个煤气系统新的最优平衡点,努力消除煤气供应与用户需求的认同感存在的差异。


3、细化煤气平衡工作的指导性文件。根据煤气工艺系统分散特性和能源集中管理的客观现状,从全局角度审视煤气资源的量能情况,强化煤气平衡工作的前瞻性和计划性的优化落实。每周根据检修计划制定下周煤气平衡措施,每周末将本周工作完成情况进行总结。。每月末将当月以来高炉、焦炉、转炉煤气回收使用情况进行统计分析,为新的调整措施提供数据支持。根据每周下发的生产计划制定下周煤气平衡关注点及煤气系统应对措施,结合日常工作,根据煤气用户的变化提前做好煤气平衡预测表。


4、努力提高发电量、上网电量,力争效益最大化:

①根据技术经济指标的控制情况,结合燃电机组的运行状况,及时调整燃电机组负荷,通过多次高、低煤气热值试验,调整合适的混合煤气配比。


②做到燃电机组检修与煤气供应情况协调统一、衔接有序。当煤气供应富余时,把富余煤气转换成电能,机组检修不影响发电量及煤气放散率。


③单一煤气资源紧缺和富裕时,采用综合平衡和燃料转换的方法,努力寻求组建煤气系统最优平衡点。在此过程中,充分发挥转炉煤气补缺的作用,制定了《120t与210t转炉区域转炉煤气的利用分析》,并以此内容作为转炉煤气调整的依据,提高了转炉煤气系统调整的灵活性。


④以煤气管网安全稳定运行为原则,动态修订完善应急预控预案,根据系统工艺、生产变更情况,完善了煤气管网工艺系统图纸;进一步修订完善了应急专家数据库,并组织学习,以应对各种情况下系统的变化。


⑤明确各种煤气用户等级以及调整权限,保证生产秩序的稳定。


⑥在夯实优化煤气平衡调整工作的基础工作中充分利用各种活动、会议以及TMS宣传阵地,向广大员工宣传精益生产管理在煤气平衡中的作用,并用高标准模式化准则深入现场指导和规范员工的操作行为,建立严格的考核制度。


⑦为降本增效,开展落实“产品+服务”服务模式,同时走访用户,满足用户需求。


三、精益生产管理应用效果

精益生产管理应用于煤气平衡,根据系统生产条件因素的改变能迅速组建煤气系统新的最优平衡点。先后建立了“高炉、焦炉、转炉煤气的回收量能及各相关煤气用户使用量能的动态情况调查表”、“煤气系统日成本分析/指标日趋势变化”等指导生产的文件,通过技术经济指标的对比分析,可直观地看出煤气平衡过程或措施中的不足,能集中反映煤气平衡的水平,为煤气平衡措施的优化完善提供依据,并促使静态平衡和动态平衡有机结合,改变了某些煤气平衡措施定性不定量的粗放型调整,提高了煤气平衡措施的有效性、灵活性、准确性、全面性,保障了煤气用户安全稳定,实现了发电量、上网电量大幅度提高,保障了煤气平衡、发电系统效益最大化。


实施精益生产管理以来,2013年用户满意度由85.42%提高到91.81%;高炉煤气放散率由4.33%降至2.86%;焦炉煤气放散率由0.64%降至0.61%;提高了煤气回收量,燃电发电量274380.04万kW·h,上网电量177635.404万kW·h,实现了既定目标。


(由于涉及隐私问题,本文不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


文章标签:精益生产管理
回到顶部