天行健微信二维码
扫一扫二维码
网站首页 > 合作案例 > 案例分享

某电力企业实施精益生产管理的要点分析

作者:小王分类:案例分享时间:2014-09-26 15:36:48

电网企业生产管理具备其特殊性,精益生产管理实施以“坚持安全第一,履行好社会责任”为前提。电网企业生产管理的主要对象是电网运行和设备运维,包括生产计划安排、生产项目实施、资产全寿命周期、电网设备状态检修、同业对标、专业人才队伍建设等重点内容。

电网

一、科学编制、严格执行生产计划,降低重复停电和计划变更率

1、依据“九结合”原则,生技部充分发挥生产指挥核心作用,统筹考虑大修、技改、年检、预试、创争等工作,协调安排主配农网和客户设备同步检修,做到年度“大计划”、月度“细安排”、每周“日管控”。


2、计划管理坚持每月会审,同步实施《电网风险预警通知书》和《电网计划检修风险预警通知书》制度,分析工作任务量和班组承载力,分级调控生产人员的作业节奏,杜绝冒险、疲劳作业。


3、坚持计划执行的刚性管理和执行后评估,加强考核。以公司计划管理为龙头,除事故抢修外杜绝非计划停电。规范各生产单位月度、周计划的管理和考核,加强县公司和客户工程涉网设备停电计划的管控,每月通报执行清况。


4、规范停电计划和申请上报管理流程,大型工作由公司牵头协调申请上报。


二、实施流程化、标准化管控,确保生产项目的安全、质量和进度

1、项目管控作为ERP系统的延伸,开发应用“现场生产管理标准化流程系统”,以月度工作计划为源头,按照任务布置、物资招标、图纸设计、现场标准化作业、竣工验收、工程后评估、资料归档7大环节、29个节点实施管控,有力保证了项目实施的安全、质量和进度。


2、作业管控

①注重作业方案的优化和交底。按照作业风险大小,公司、工区分层组织开展现场勘查和方案制定,并对方案反复论证,在实践中形成了变电站线路变压器组扩建施工、输电线路跨越高铁施工等典型方案。大型工作开工前15天确定最终方案,提前2天完成公司层面安全技术交底。


②作业方式推行集中综合检修和准时化作业。组织集中检修,减少设备重复停电,降低安全风险,提高设备可用率。推行“前期准备、操作、检修”3个准时化,严格生产计划发布、现场勘查、方案和申请审批等前期准备,优化操作步骤、人员组合,提高作业文件办理效率,增加检修人员有效作业时间,完善多班组交叉作业协调机制,充分发挥现场生产协调人作用,减少人员“窝工”现象。通过上述措施,逐步确定典型作业调度运行操作时间和检修作业时间,并实施规范和考核。


③继续深化标准化作业。严格现场作业标准化管控规定执行,抓好安全“关键人”管理,优化作业指导书等现场标准作业文件。


④推进作业现场“6S”管理。建立公司、工区、班组3级“6S”管理责任体系。凡是工期3日以上的工作,需设置现场施工管理看板,现场物料、器具合理分区定位,工完场清,作业效率得到提高,现场环境明显改善。


三、逐步完善资产全寿命周期管理机制,实现安全、效能和成本综合指标最优完善工作机制,采取重点措施,严把入网安全质量关、运行检修关和退役报废关。

1、生产管理关口前移。生产部门全过程参与规划、设计、基建工程,从电网安全运行的角度重点关注网架优化、接人系统可行性及施工方案的安全性、合理性;从设备安全的角度,做好新设备监造、验收、评价管理。加强技术监督分析和细节管理,发挥技术监督网专责人作用,在设备选型、监造、设备进场等环节预先监控。


2、严格检修运维。强化设备运行环节缺陷分析和根本治理,坚持周例会讨论方案和专业巡视消缺机制,提高重要设备消缺率及消缺质量。强化质量验收,严格执行验收大纲和技术标准,完成标准化施工工艺图册,完善各专业标准化验收卡片。试点变电站室内检修无尘化作业,有效提升GIS和保护自动装置等设备的使用寿命。试点应用现场移动作业,通过移动终端设备直接录入现场作业数据,加强实施过程资产管理,该试点项目受到国网公司充分肯定。


3、建立退役资产统筹使用机制,实施废旧物资回收多方联动机制,落实大监督措施,生技、监察、物资、生产单位四方联动,实现资产回收和报废处置全过程闭环管理及残值回收的最大化。


四、加强状态检修机制、装备、能力建设,最大限度避免设备“失修、过修”

1、完善状态检修组织体系,明确工作职责,建立状态检修实施细则,补充完善技术体系,在国家电网公司3类主设备技术标准的基础上,编制了GIS、继电保护等9类标准。


2、开展常态化培训。各级管理人员侧重状态检修规定、办法的学习,一线人员侧重状态检修技术标准和各类新仪器操作的学习,适时进行考核。


3、规范运行、检修、档案、仪器和同类型缺陷的管理方面,实施设备主人制度,建立常态机制,夯实状态检修基础。


4、推进状态检修新技术应用,大力开展带电监测、在线监测,试点安装变电站智能巡检系统。


5、推行专业化巡检和状态巡检,规范巡视结果的梳理、对比和分析,深化状态检修辅助决策系统的应用。以“安全评估、可靠性”为中心,着力解决检修策略综合优化的问题,形成了变电站全停集中检修、典型停役检修等成熟方式。


五、强化劣势指标管控,实现生产管理同业对标的争先进位

1、认真贯彻上级管理要求,在保证安全的前提下,年初测算各类设备的停电时间、停电次数,进行指标分解,月度检修实施前先算后干,职能部门、基层单位协同管控。


2、落实“指标分解、责任到人、定期检查、从严考核”工作机制。定期进行指标分析,挖掘各项指标潜力,及时采取针对性改进措施。


3、加强可靠性管理队伍专业培训,在管理上挖掘提升指标的潜力。


4、加强无功电压线损管理,加强AVC系统和无功补偿装置的运行维护,优化控制策略,提高设备投运率。


5、优化主配农网运行方式,加强电压潮流控制,提高电网经济运行水平。


6、加强电能量采集系统和线损管理系统的运行管理,规范线损分析,落实降损措施。


六、加强专业队伍建设,实现团队进步与个人成长的共赢

1、有效提高人力资源效率。

密切关注省电力公司“三集五大”体系建设方向和进展,加快实施各电压等级变电站无人值班(少人值守),积极稳妥推进变电站集中监控试点,完成检修大班组建设,进一步规范外聘人员和县公司人员管理,完善线路巡检站工作机制,探索市、县公司大通信建设。


2、开展达标班组建设。

明确班组生产管理标准,公司定期召开推进会,职能部室、工区、班组3级各司其责、合力推进,促进安全生产管理制度、标准的到位执行。


3、开展常态化的特色培训。

基于对实际运行和管理情况分析,有针对性地举办金具压接、电缆附件制作等关键施工工艺技能培训和竞赛。以公司实际设备和现场接线为蓝本,开展变电运行人员菜单式仿真轮训。每年举办倒闸操作竞赛,规范操作行为;输、变、配技术骨干不定期至厂家参加全封闭培训。以“给普通员工一个舞台”为主题,每月开设1期技术论坛,互相传授技术知识和经验,开展常态化事故案例警示教育和安规梳理学习活动、灵活运用讲座、实操、论坛、导师带徒等各种方式,提高一线人员的积极性和专业能力。


(由于涉及隐私问题,本文不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


文章标签:精益生产管理

>> 精益生产管理体系

  • 精益工厂布局咨询 热门

    5S管理咨询 热门

    TPM(全员生产管理)咨询 热门

    价值流分析与改善咨询 热门


    六西格玛咨询 热门

    六西格玛培训 热门

    质量管理咨询 热门

    绿带/黑带培训 热门

    六西格玛设计 热门

  • 回到顶部