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提高生产效率的最佳方法是无间断流程

作者:天行健管理咨询分类:相关管理类时间:2015-09-06 09:27:45

丰田是流程导向的公司,他们认为正确的流程方能产生优异成果,而正确的流程始于“一个流”,它以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质。


高效率的生产来源于科学的作业流程,高质量的生产也来源于科学的作业流程。所以,世界产业的革命,也是作业流程的革命。丰田公司在提高生产效率与质量的同时,创造了自己的“无间断作业流程”。


世界大多数公司在经营决策上往往着眼于短期财务成绩,这类企业不乏世界500强中的一些优秀成员。


丰田认为,公司应该着眼于更加长远的生存潜能,着眼于本身的产业流程,而无间断流程是一种较理想的状态。基于这种理念,丰田长期有目的地致力于人员投资、技术与流程等优化生产能力的核心环节,让这些环节高度融合,从而实现更高品质的生产,更切实地满足顾客的需求。


什么是无间断流程?所谓无间断流程指的是,尽力把任何工作计划中闲置或等候他人工作的时间降至零。在丰田生产制度中,它以创造价值的无间断流程取代了一般间断式的流程,渗透在整个组织文化中。


无间断流程、一个流


事实证明,无间断流程往往能以过去所需时间的1/10来完成产品或计划。可是,无间断流程的价值不仅仅在于快速输送材料或信息,还在于对流程和人员进行重组,使问题能够立即浮现。


为了更好理解丰田公司无间断流程,我们可以举个直观的例子:在丰田公司,当顾客下订单时,流程终端马上做出反应,同时指出顾客订单所需要的所有原材料,不多不少。接着,这些原材料将立即被送往供货商工厂,工人立刻加工零部件,然后输送至另一个工厂,由工人立即组装,完成顾客所需要的产品,最后递送给顾客。整个流程,只需要花数小时或数天,而不是几星期或几个月。


因此,无间断流程为丰田公司带来的效果是显而易见的,它最终使丰田比其他公司获得了更多财务上的效绩。而就算是在日本本土,大多数汽车企业推出一款新车一般都得花上两年时间,而且还不能保证质量尽如人意。而丰田公司,自从成立到现在,平均不用一年就能推出一款新车。分析其中的原因,我们发现,在丰田一辆汽车从设计决策、原型打造、工具打造到最后的组装加工、成品上市这一整套过程是一种无缝式流程。这种“无缝式”不仅体现在流水线材料输送与信息流通上,还体现在部门与部门之间的“沟通”上。


由此看来,无间断流程体现了丰田一个非常重要的生产理念:“杜绝浪费”。同时也说明,降低成本、提高效率以及提高顾客满意度是无间断流程的最终目的。

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