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工厂金属切削车间设备的精益布局设计

作者:任天堂在线娱乐分类:相关管理类时间:2017-06-20 09:27:41

加工厂设备布局设计是机床安装前的技术准备之一,合理的布置可以缩小机床占地面积,保证机床加工精度,提高零件的生产效率,方便产品的周转运输,同时也能改善工人的操作条件,有利于安全生产与机床维修。


车间功能区划分主要可分为通道、生产区、原料区、成品及检验区、办公室等。通道要满足设备拆装、物料运输、机床数量的要求:生产区要尽可能大;原料区要满足一个班次所需的原料;成品检验区等于少于一个班次的产品量所需空间和检验空间;休息区可单设。


车间的布局形式可分三种:

1、多品种、少批量生产布局按加工阶段为依据


2、少品种、单品种、大批量布局以工艺路线为依据


3、设备空间、操作空间


根据影响机床排列方式的主要因素和车间的功能区的划分,在机床排列时,一般应符合下列要求:


1、每台机床之间及机床与墙壁、柱子之间,应保持一定的最小距离。对于不同的排列方式其机床与机床见的最小距离是不同的。


2、有单独基础和隔振沟的机床,当靠近墙、柱排列时,应注意机床基础与墙、柱基础之间的距离是否符合要求。


3、精度较高、对防振要求较严格而又无隔振措施的机床,应离开振动较大的机床一段距离。


4、厂房中设有起重机的车间,在排列较大的机床时,机床与墙、柱之间的最小距离,可按起重机轨道中心线至墙、的距离与起重钩位于极限位置时到起重机轨道心线距离之和来决定;同时应保证在起吊机床部件及工件时有足够的停放位置。


5、大型机床、精密机床及其他使用附件、工夹具较多的机床,应在该机床附近预六留出相应的放置面积。


6、床身较长的大型及重型机床,当精度要求较高时,不应靠近车间厂房的外墙布置,以避免辐射热引起机床导轨精度变化。


在正常条件下,人、机、环境之间互相制约而保持平衡,且随时间的推移而不断调节这种平衡关系,以保证整个系统的可靠性。优良、舒适、合理的环境条件条件可使作业人员减轻疲劳、心情舒畅、减少失误:可以提高机器设备、元气件的使用寿命,降低故障率。反之,恶劣的环境条件,给人给机器设备带来不利影响,降低了系统的可靠性。

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