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精益生产之标准化管理

作者:天行健精益生产分类:相关管理类时间:2018-08-13 17:19:12

      精益生产之标准化管理

  (一)什么是标准化作业?

  标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。

精益生产之标准化管理

  在标准化作业条件下,现场浪费少,机、物料技术条件有机结合,同时现场自主化管理,组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行,执行中不断改善,所以标准化作业条件也在不断优化。

  现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。

  标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准,例如,加工时的温度、时间、压力等,比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等,这是技术标准。为了制作出规定的品质,把作业上的经济性条件作为标准。

  标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效,是将浪费降低至最小,当然其中会产生许多表单,也会有许多目视化管理方式的应用,但是表单.和目视化管理方.式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门,在推动中只应用了标准化作业的表单格式,而没有按真正的标准化作业去做,比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等,都是标准化作业不能有效指导生产的现象,这里仅仅关注表单,我们叫它表准化。

  (二)标准化作业作用及责任人

  (1)标准化是改善的基础,没有标准化就没有改善。在精益生产中,工作就是追求持续不断地改善,而没有标准化,生产就不稳定,今天和昨天的效率、品质、疲劳情况就不同,改善的基础根本找不到,改善就无从谈起,所以标准化是改善的基础。所以丰田人才说,“改善的第一步在标准化,没有标准就没有改善”。

  (2)标准化作业是现场管理的基础。比如一个现场如果作业没有标准化,那么作业有闲余的人或者处于无聊或者担心被主管发现后调离这个宝贵的空闲岗位,可能会放慢作业速度,可能会主动去做一些分外的事情,如搬运、清理等,这将会极大地掩盖真实的现场问题,扰乱技术/管理人员对现场的情况了解,从而使真正的问题得不到解决。在这时,他正确的做法是:原封不动地执行标准作业,作业完了,就原地等待或主动报告主管,以使间题得以尽快暴露和解决。

  (3)标准化作业可以让作业稳定,减少制程变异,减少工伤,特别在新员工培训方面效果特别明显。一般来说,在欧美风格的企业中,标准作业是由作为第三者的技术员采用IE手法进行作业测定,并基于其结果完成的。而在丰田,标准化作业最突出的特点是它经由执行该作业的现场(管理)人员来制定。具体说由于组长比别人更理解、熟悉自己制程内的作业,所以标准化作业内容主要由组长决定,也可以说标准作业是由现场的组长在了解实地实物的基础上制定的自己组内的文件。

  另外,标准作业的设定为现场的监督者,维持、修改也是他们的职责。同时标准作业不是固定的东西,根据改善原点的思想,现场的各种条件发生变化时,都会被修改。也就是,只有变更标准作业,改善才能进行。

  (三)标准化作业前提

  1.要实施标准作业,首先是作业本身要达到稳定状态,否则即使暂时标准化了,实际也不会有效执行。

  2.标准作业前提是Cell生产方式,包含多能工作业、走动式作业,建立以人为中心,去掉浪费,只集中了真正意义上的工作,可以重复在相同条件下进行作业的顺序,同时时间、机械的配置等也配合其上述模式。下面我们将看到,丰田所说的标准化作业不像我们企业里面的标准化作业—有作业步骤、时间、来料、作业注意事项,它的基础是Cell、多能工作业、走动式作业,不理解这点就根本理解不了下面说的标准化作业的要素工具—三个要素和四张表。

  (四)标准化作业的要素组成

  1.节拍时间,指一个生产工序,能够符合顾客需求的制造速度。

  2.作业顺序,作业顺序是指在作业者加工物品时,从原材料向成品顺序变化的过程,它包括运输物品、在设备上安装拆卸等,这是伴随着时间的流动而进行作业的顺序,不是指产品流动的顺序。这点将在后面详解。

  3.标准手持,为了顺利进行作业,工序内必需的半成品,也包含安装在机器上的产品,这个量随设备配置方法的不同和作业顺序方式的不同而改变,任何地方都没有半成品的作业是不成立的。

  一般来说,即使是同样的机器配置,如果按加工工序的顺序进行作业,只有机器安装所需的东西就可以了,工序间不会有持有量。可是,如果按照推进工序的相反的顺序进行作业,各个工序间有必要每制造一个产品就出现一个持有量(安装两个的时候就是每两个)。

  精益标准化之目视化管理

  定义:使工作场地的标准和实际状况一目了然的过程。

  目的:目视管理能使所有员工立即看清当前的状况,(正常/异常),抓住关键和采取措施使异常状况恢复到正常(标准)状况。

  核心要求:

  1.制定能阐述目视管理使用和范围的具体的工厂政策,包括明晰的标准和很好定义的分层评审程序。

  2.在标准化作业中,关键或规范的程序应有特别的目视标示。

  3.及时更新并维护目视管理表格和工具(例如,BPD跟踪表和对策单,问题解决表格,固定位置停止点,起始标志,70%线标识, 料架物料确认单,暗灯板等)

  4.用于相同应用的目视化方法必须标准化(例如,团队和车间的BPD水平跟踪)

  5.当前和标准的(指标或目标)的状态必须清晰可辨。

  6.选择的目视化方法必须对直接显示用户的具体需求,简单明了,极少需要解释。

  7.如果偏离标准的情况难以立即改正,应记录、张示并交流其相应对策。

  精益标准化之标准操作

  定义:由功能组织同意,制定,遵守和维护的可用于重复性工序的功能性文件。

  目的:为持续改进建立可重复,可预测的基础并使操作者参与最初和不断的改进过程以便获得最高水平的安全,质量和生产率。

  核心要求:

  1.所有重复性工作必须由文件记录和标准化(例如,标准化作业图表,标准化操作单,作业要素单,工作组合单,时间波动单,生产线平衡分析等)

  2.如下标准必须记录在案:

  2.1.所有和时间有关的工作要素(秒表和标准时间数据)

  2.2.安全/人机工程点

  2.3.工作次序

  2.4.质量标准和检查要点

  2.5.增值/非增值时间(工作,行走和等待)

  2.6.移动装配线工位和非移动操作工位上显示在线存货,材料和工具(适用的)的工作流程单。

  2.7.节拍定额时间,实际节拍定额时间和周期。

  2.8.根据典型车型和选装内容计算出工作负荷。

  3.标准化作业的所有要素和细节必须得到所有班次的同意。

  4.标准化作业单(SOS)和工作要素单(JES)必须包括原始签名(例如,班组长,工段长,值班长和授权员工等)。每个工位的标准化作业单(SOS)必须是清晰易见的。

  5.通过逐层评审,评估标准化作业的执行情况。用跟踪流程改进不符合项。

  6.具备相应流程来不断改进标准化作业。

  7.本职部门成员(如,生产、物流与维修等)有责任参与编制标准化作业,支持部门(例如,健康与安全,工程等)需协助生产部门完成标准化作业的制定。

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