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【TPM管理】工厂电气设备维护与管理的研究

作者:任天堂在线娱乐分类:相关管理类时间:2018-10-09 13:50:25

工厂电气设备维护与管理的研究

电气设备在工厂的正常生产与运营中发挥着非常重要的作用,电气设备的使用能够有效提高工厂的经济效益。但电气设备在运行的过程中由于接触不良、电气设备过热以及三相不平衡等很容易导致电气设备出现故障,因此工厂需要定期对电气设备进行检修和维护,加强对电气设备的管理,加强对技术人员的专业培训,增强技术人员的专业技能,建立合理的设备维护程序,保障电气设备的正常运转,促进工厂的发展进步。


工厂车间设备管理

一、工厂电气设备问题产生原因

工业电气设备在使用的过程中很容易出现各种问题,如果不能及时将这些问题进行处理,将会给工厂的正常生产和工作人员的生命安全造成威胁。工业电气设备问题出现的原因主要有接触不良、三相不平衡以及电气设备过热等。

(一)电气设备三相不平衡

电气设备通常使用的是三相式电机,在三相平衡的情况下,电流和绕匝电阻产生的热量都是相同的,如果三相不平衡的话,任何一相出现问题都会影响绕匝电阻热量的产生,有可能导致电气设备瞬间烧毁。因此,一旦发现电机出现异常应及时进行检查,比如电机有噪音或异常震动,应及时找出故障发生的原因,并对其进行维修。

(二)电气设备接触不良

接触不良是工业设备比较常见的问题,导致电气设备接触不良的原因主要有4个,一是接触不良的问题可能在安装时就已经存在,比如螺丝没拧紧。二是电气设备在长期使用的过程中,电气接头发生了松动、腐蚀、氧化等都会导致设备接触不良。三是电气设备在使用的过程中受到了冲击,也会导致接触不良。四是大电流锡焊电气元件由于长期处于热胀冷缩的状态,如果出现接触不良容易导致电气设备烧毁。

(三)电气设备过热

电气设备在使用的过程中,都会产生热量,如果电气设备的热量过高会对电气设备造成损害,所以在使用电气设备时要将电气设备的产热控制在一定范围内,只有这样才能避免机器受损。

二、工厂电气设备维护方法

(一)电气设备的检查

工厂电气设备的检查方式有常规巡视检查和周期性检查,常规检查主要是通过粗略巡视和查看来了解电气设备的运行状态,及时发现运行过程中可能存在的问题,这种检查方式比较适用于安装较为分散的电气设备。在检查的过程中,技术人员应注意对各个生产工艺部分的设备进行检查,及时发现安全隐患,并给点检人员提供准确的损坏位置及损坏影响等信息,为设备点检打下坚实基础。所谓点检,就是通过综合考虑设备的质量要求、使用期限、运行环境以及维护情况等,对电气设备的某一特定位置进行检查和维护,从而到达提前预防和及时处理隐患的目的,保证设备的正常运行,延长设备使用寿命,提高企业经济效益。

(二)电气设备的维护

工厂电气设备的维护非常重要,会直接影响到电气设备的使用寿命。工厂电气设备维护主要包括电气检验、通电检查以及审核试验等内容,电气检验主要是对一次设备进行检验,部分要求较为严格的工厂还会对工厂的二次设备进行检验,如图1所示。

在对电气设备进行维护时,应注意以下几点:

(1)先进行询问,后实施操作。在工厂电气设备出现故障时,电气维护人员不能盲目地进行维护,应先向相关人员了解故障发生前设备的运行情况,故障的具体表现以及电气设备的工作环境等。如果电气设备的设计结构比较复杂或者电气设备技术性较强时,应先查看和了解设备的工作原理、主要性能、结构特点以及器件之间的连接方式等,了解维修方法后方可进行拆卸和维修。


(2)先维护硬件,后维护电路。电气设备在进行维护时,首先应对硬件部位进行维护,确定硬件部位不存在故障后才可对线路以及电路等进行检测和维护。使用相关仪器对电路进行检测,如果电路接触不存在故障,还应对各个电路与硬件之间的运作关系逐一进行检查,准确找到故障所在位置。


(3)先处理外部,后处理内部。工厂电气设备在进行维护时,应先对设备的外部情况进行检查,比如表面是否有破损、断裂以及缺损等情况,了解设备的使用年限以及有效使用期限、故障维修历史等情况,了解了电气设备的外部情况后方可进行内部检测。拆卸电气设备前,应先对附近部位进行故障排除,确定故障是发生在内部后方可进行拆卸,防止随意拆卸给设备带来二次损坏。

三、工厂电气设备管理存在的问题

(一)管理理念落后

工厂管理理念较为落后在我国是比较普遍的,领导对机电设备维护和管理的意识不强,导致领导对机电设备的维护和管理不够重视,部分企业为了发展需要,在生产的过程中,只重视产量和效益,忽视对机电设备的维护和管理。部分企业为了节约成本,忽视电气设备维护部门的设置,导致部分工厂在电气设备发生故障时不知道如何及时进行处理,加大了故障造成的损失。

(二)电气设备落后

就目前情况来看,随着科学技术的进步,设备的电气化程度也越来越高,但仍然有部分工厂的电气设备较为落后,而且这些设备使用时间较长,加之维护较少或维修不当,这些电气设备都存在一定问题,使得电气设备存在安全隐患,一旦出现故障,会给企业造成巨大经济损失。

(三)检查力度不够

电气设备在管理的过程中,还存在检查力度不到位的问题,我国近年来电气化发展速度非常快,但是专业的电气设备维护人员相对较为匮乏,导致很多工厂电气设备维修人员不足,尤其是电气化系统较为庞大的企业,由于维护人员不足很难对电气设备进行全面的检修,只能采用随机抽样的方式进行检修,导致企业很难全面地了解电气设备的运行情况,及时排除故障。

四、加强工厂电气设备管理的对策

(一)加强人员的教育培训

技术人员的业务技能和业务操作水平会直接影响工作的效果,所以应对在岗技术人员进行技术培训,通过专业知识、理论和技术的培训,提高在岗人员的业务水平,使技术人员能够对故障进行准确的识别和处理,规范技术人员的业务操作,从而延长工厂电气设备的使用寿命。因此,工厂应重视对技术人员、操作人员以及检查人员的技术培训。

(二)落实责任制度

电气设备管理应将设备的检查、操作以及维护等进行明确分工,使每个人能够明确自身的工作职责,对出现故障的设备进行分析,了解故障出现的原因,如果是由于人为操作失误或维护不当导致电气设备出现故障,应对具体负责人进行适当地惩处,使技术人员的业务操作更为规范。另外,为了提高电气设备维护和管理的质量,可以通过绩效考核和合理的奖惩制度,调动技术人员的工作积极性。

(三)建立合理的设备维护程序

电气设备在使用的过程中没有按照规定进行操作,或者地形、温度和湿度等都会影响电气设备的正常运转,所以应对电气设备的维修和养护工作进行程序化管理,提高电气设备管理效率。工厂应制定科学合理的交接班制度,科学地分配人力和物力,安排人员在不同时间段进行设备维护和管理,防止工作人员出现过度疲劳或不良情绪等情况,保障电气设备运作的效率。另外,工厂还应设置数据记录制度,及时记录电气设备维修的情况,包括维修时间、维修次数以及维修进度等,以便其他维修人员了解设备的维修情况,提高维修的质量和效果。

工厂电气设备维护与管理的研究总结

在科学技术飞速发展的今天,电气设备的使用效率与企业的经济效益有着非常紧密的联系,如果电气设备维护和管理得当,能够有效延长电气设备的使用寿命,降低企业的生产成本,提高企业的经济效益。所以工厂应加强对电气设备的维护和管理,加强对技术人员的教育培训,采用绩效考核和奖惩制度,提高技术人员工作的主动性,建立合理的设备维护程序,提高电气设备的使用效率。


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