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精益生产的内涵及其核心思想

作者:天行健管理顾问分类:精益生产管理类时间:2015-04-10 09:31:26

1、精益生产的起源 

精益生产源于丰田汽车制造企业。20世纪50年代,福特汽车公司作为当时世界上最大、效率最高的汽车制造厂,丰田汽车公司的丰田喜一郎在参观、考察福特工厂之后,与大野耐一进行商讨并得出结论:日本国土小、需求复杂、劳动力获取困难,不适合采用福特的大批量生产方式。由此,大野耐一开始寻求适合日本的生产方式,他最初采用的目视化管理法、一人多机等现场管理方法即是丰田生产方式的萌芽。 

  


2、精益生产的含义 

精益生产中“精”表示精细、精良、精确,即少而精,企业只在适当的时间生产必要数量的产品,除此之外不投入多余的生产要素;“益”表示效益,即企业所从事的经营活动能够产生价值增值、要对企业有利。Womack在“The Machine That Changed the World”一书中定义精益生产为:组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要。 

  

3、精益生产的内涵

通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革,从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简,从而达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 

  

具体而言,精益生产中的“精”指的是精良、精确,“益”指的是利益、效益等等。也就是说,在生产过程中不投入多余的生产要素的前提下在适当的时间内生产出必要数量的市场急需产品,以此获取最大化的利益。 

  

4、精益生产的核心思想 

具体来说,精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式,其以“消除浪费、持续改善”为理念,通过对生产方式进行不断的改进,消除原材料的浪费,进一步完善操作程序、提高产品的质量,进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。 

  

精益生产提倡循序渐进的改进方式,不断进行量的积累,最终达到质变。它要求每一位管理人员及作业人员,要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。这种改善方式虽然相对较慢,可是却几乎没有风险并且不必耗费巨大的成本。也正因为如此,精益生产理念备受企业追捧。

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