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精益生产七大浪费

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2014-04-17 15:23:03

我们一般定义的生产浪费,即为产品或服务增加额外成本的任何行动。然而,践行精益生产的企业对七大浪费的定义要详细得多。

精益生产7大浪费


1、制造过剩的浪费即实际生产量超过顾客的订货需求。主要产生以下4个问题:

①提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。

②把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。

③积压在制品,使生产周期L/T变长无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润。

④产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。


2、库存的浪费在精益环境中,原材料、制成品和半成品的库存即代表着浪费。如果前面工序的生产时间早于后续加工对产品的需要,那么就会造成不必要的库存,以及包括资金、空间、人力资源在内的资源浪费。

库存主要造成以下6个问题

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费

②使先进先出的作业困难

③损失利息及管理费用

④物品的价值会减低,变成呆滞品

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判


3、加工的浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。

主要包含两层含义

①是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;

②是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。


4、动作的浪费即使用超过必需的运动进行生产。站在生产车间的中心静静地观察正在进行的生产活动,你就会发现员工会有这里那里多余的动作,这些动作包括

①两手空闲

②单手空闲

③不连贯停顿

④幅度太大

⑤左右手交换

⑥步行多

⑦转身角度大

⑧移动中变换状态

⑨不明技巧

⑩伸背动作

弯腰动作

重复不必要动作

这些动作一定程度上造成了体力和时间上的不必要消耗。


5、不良品、修理的浪费(产品缺陷)在生产周期中发现缺陷越晚,就会消耗越多的时间、人力和物力,因为此后产生的价值已经添加到了产品上。当然,如果缺陷产品到达了客户那里,便具有更大的破坏性。

这类浪费具体包括

①材料的损失、不良品变成废品;

②设备、人员和工时的损失;

③额外的修复、鉴别、追加检查的损失;

④有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。


6、等待的浪费员工等待前一环节加工产品所用的时间就是浪费。精益制造商更加关注工作流程并力求使生产过程紧凑顺利,从而最大限度地缩短等待的时间。

等待浪费具体表现于

①生产线的品种切换

②工作量少时,便无所事事

③时常缺料,设备闲置

④上工序延误,下游无事可做

⑤设备发生故障

⑥生产线工序不平衡

⑦有劳逸不均的现象

⑧制造通知或设计图未送达


7、运输的浪费把产品从一个地方移动或传送到另一个地方不会增加价值,然而低效率的工场布置、过量的生产和库存都会增加运输需求并加大浪费。具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。


其实国内大部分的制造型企业都存在各种浪费,有的已经意识到了,有的还蒙在鼓里,上面讲述到的浪费如果能选择性处理的话,很大程度上能帮助企业降低资金,成本和提高员工的满意度等,或许有些改变还能让企业渡过日后的危机,希望企业了解和意识到精益生产管理的好处,多多学习和改善,然后多多为企业赚钱。


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