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企业不要物品产生的原因及如何改善

作者:天行健企业管理分类:精益生产管理类时间:2015-04-28 11:05:55

一、产生不要物品的原因

单纯在不要物品产生后再整理是远远不够的,制定了物品存放的数量标准,然后再进行整理也还是不能从根本上解决不要物品产生的问题。


1、在5S的第三阶段除了整理之外更要追根究底,探究为什么会产生不要物品:

①是外部的市场变化导致不要物品产生吗?如果是,怎么办?

②是计划制定错误导致不要物品产生吗?计划怎样修订和完善?

③是采购错误造成不要物品产生吗?采购管理怎样加强?

④是生产制造错误造成不要物品产生吗?生产管理怎样改善?

⑤是质量控制不当造成不要物品产生吗?质量控制怎样改善?

⑥是产品的标准不当造成不要物品产生吗?标准要怎样修订?


只有针对不要物品产生的原因进行分析,并且抓住主要原因,制定改善措施,才能真正杜绝不要物品的产生。


2、5W1H发问法


5W1H发问法


二、减少产生不要物品的系统改善

1、减少产生不要物品的系统做法

只有在根本上建立不产生不要物品的做法,才是真正的预防整理。可采用以下这些做法:

①5W1H法的重复使用;

②对新的流水线进行改善,充分运用IE手法进行生产线的流线化改造;

③三现、三即、三彻是企业改善的根本。


2、物流系统的改善

物流系统的改善需注意以下要点:

①建立以技术部门制定的BOM表为物料控制的基础及标准;

②生产计划部门必须严格以BOM表、订单量及库存量为标准制定物料需求计划;

③采购部门根据供应商的最低订购量和仓库物品的安全库存量以及物料计划制定物品的采购计划和采购订单;

④仓库必须严格根据采购订单进行材料数量的验收,超过数量的物品不可进入仓库储存;

⑤生产计划部门必须根据订单量、交期制定生产计划,根据生产计划、各车间的实际生产能力、物料配套到位状况制定生产指令表;

⑥生产管理部门根据生产指令、BOM表、材料到位状况开具物料发放清单;

⑦仓库必须严格按照生产管理部门制定的物料发放清单将物料发放给各生产单位;

⑧物料不配套禁止发放给生产单位,以免造成生产线不要物品的产生和物流不顺畅;

⑨生产单位如果因为生产制造、质量因素等需要进行补料时,必须严格按照补料标准和步骤进行审查和批准后方可补料;

⑩每个订单完成后必须及时进行订单的清理,将不要的物品及时进行处理,不得在生产线滞留,生产完成的成品必须在规定的时间内出货,不得长时间储存在仓库,财务成本核算部门必须做到:每单完成之后在规定的时间内完成产品的成本核算,查找成本发生变异的原因,并要求各部门进行改善,以降低成本。

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