天行健微信二维码
扫一扫二维码

企业车间实施TPM管理的6个主要内容

作者:天行健管理顾问分类:精益生产管理类时间:2015-05-21 09:15:49

TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W•爱德华•戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。利用包生产维修活动,提高设备的全面性能。   


TPM


1、车间列出全年的TPM计划,并具体落实到每月或每周。设备管理部门的TPM推进小组召开各车间计划平衡会,结合全厂的生产和检修计划,制定出车间合理的检修计划及实施方案,下达给维修TPM小组执行,而车间的专职人员督促其按期执行。


2、各车间在计划中划分重点设备,以便突出对重点设备的管理,并确定对重点设备的监控,保证其正常运行和较高的利用率。

 

3、设备管理部门TPM推进小组根据实际情况建立健全活动记录表,并建立相对应的打分表,分发到各车间的TPM活动小组,便于对TPM活动进行详细记录。

 

4、各车间TPM活动小组积极分析设备运行及影响产品质量的设备问题,提出可行的设备改进方案或合理化建议,并填写活动记录表。

 

5、各车间维修TPM小组负责对所分管的设备进行定期检查,对需检修的设备实行“在线更换、离线维修”的检修方式。


6、设备管理部门TPM推进小组定期组织检查,根据各维修、操作TPM小组反馈的活动记录、设备运行记录进行评比、打分,并给予适当的奖励或惩罚。


查看更多请点击-->:TPM

>> 精益生产管理体系

  • 精益工厂布局咨询 热门

    5S管理咨询 热门

    TPM(全员生产管理)咨询 热门

    价值流分析与改善咨询 热门


    六西格玛咨询 热门

    六西格玛培训 热门

    质量管理咨询 热门

    绿带/黑带培训 热门

    六西格玛设计 热门

  • 回到顶部