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企业精益现场管理模式如何推行

作者:天行健企业管理分类:精益生产管理类时间:2015-07-07 09:23:57

一、精益生产现场管理模式的目标

精益生产现场管理模式的目标是以5S管理为推进力,在保证生产效率提高、确保产品质量,保证生产安全顺畅有序的前提下追求生产现场环境卫生清洁化、现场物品定置化、生产操作标准化、现场管理制度化、员工行为规范化,并最终实现生产现场管理精益化。


精益生产现场管理


二、精益生产现场管理模式推行方法

1、建立和完善管理制度

建立和完善生产现场管理制度是打造精益生产现场管理的核心内容,也是促进精益生产现场管理的重要机制要求。根据5S管理、工艺质量管理、设备管理、安全管理、文明生产及劳动纪律等方面的要求,编制生产现场管理相关的指导文件,同时为增强文件的可操作性和实用性,建立在实践操作中逐步完善的理念及“边干边想、边学习边实践,边实施边完善”的动态工作机制。


2、明确管理范围和工作职责

生产现场管理涉及内容通常主要包括:生产现场的环境卫生、安全管理、文明生产、劳动纪律、设备管理、工艺质量管理和控制等内容。生产现场管理是一项综合性的现场要求,这就决定了生产现场管理内容的广泛性、复杂性和多项管理职能的交叉性。在管理工作实施过程中,要根据生产组织和工作实践,紧紧围绕生产流程、物流线路,确定从原辅料的进厂、到最终成品的储存出库的管理范围,对涉及到的部门、班组、人员逐一明确工作职责,便于相关班组人员找准定位,明确工作要求。


3、明确管理要求,细化管理标准

结合5S管理工作在生产安全、质量、成本、效率的四个方面,从人、机、料、法、环五个因素为工作开展的切入点,细化生产现场管理控制的关键要素,进一步提高生产效率、保证产品质量稳定、确保生产安全、环境卫生干净整洁,并逐步建立起生产现场管理的长效机制。


4、加强生产现场督导检查

为做好检查督导,可将生产现场管理的检查督导进一步细分为三个层次:

①第一层面检查为车间班组的日常检查和车间层面的检查;

②第二层面的检查为生产管理部组织的生产综合性检查和生产调度、生产现场管理人员的日常检查巡查及生产停工收尾检查恢复生产检查;

③第三个层次的检查由职能部门组织的检查工作。


5、建立考核及激励管理机制

①建立车间内部的考核,由车间根据车间内部检查及生产管理部的日常检查对相应的违规操作、不符合要求的行为进行经济考核;

②建立公司层面的考核,由职能部门根据日常的检查考核评价记录进行周评分,月汇总,并与公司生产管理绩效考核挂钩,纳入到公司的绩效管理考核体系。


为促进车间班组进行现场管理改善的自觉性,还可建立对车间班组、机台自评自报的优秀班组、工段或机台的季度奖励激励机制,同时可建立公司对车间的半年度及年度的奖励激励机制。


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