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什么是生产均衡化

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2015-09-10 09:13:23

丰田为适应市场的变化,采取精益生产的思维,实现了均衡化生产。所谓生产均衡化,是指“总装配线在向前工序领取零部件时,应均衡地使用各种零部件,混合生产各种产品。为此,在制定生产计划时就必须加以考虑,然后将其体现于产品投产顺序计划之中”。生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件。


生产均衡化的实现,必须以专用设备通用化和制定标准作业为前提。所谓专业设备通用化指的是通过在专用设备上增加一些工具等方法,使它们能够应用于多种产品的加工;标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。


生产均衡化


在丰田均衡化生产中没有批次的概念,因为均衡化生产方式一般是按周或按日平均的。在进行生产调配时,将一周或一日的生产量,再按分秒时间进行平均。这样,流水线每个作业环节上,单位时间必须完成多少作业,是什么作业,都有了一个标准。然后,所有生产流程都按这个标准来组织生产,所在环节都按标准定额组织生产。在此基础之上,公司还可以按这个标准定额均衡地组织物质供应、安排物品流动。这样看来,标准化作业是实现均衡化生产、单件生产、单件传送的重要前提。


还应该值得注意的是,上面说到的以标准化为前提的均衡化,是根据一段时间内总订单量来平均化的,而不是根据单个订单的实际流量,从而达到使每天的产量与产出吻合的效果。这就满足了丰田生产方式维持小批量生产、多品种的要求。


而有许多企业,依然是按照传统的生产方式,依照顾客的实际订单顺序制造产品,它们不可避免地会遇到一个问题,那就是零部件生产不规则化。比如,如果接到星期一的订单是星期二订单的两倍,就必须在星期一支付员工加班费,而星期二则让他们提前回家。所以,在丰田,生产均衡化还包括参考顾客的实际需求,建立每天平均的生产日程表,保持产量与产出的平衡。

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