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工业工程中产品工序分析的步骤

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2015-11-06 09:16:55

步骤1:预备调查

一旦问题点得到明确,调查对象得到决定之后,在进行IE工业工程改善产品工序分析前,先进行预备调查的必要的。


在预备调查中,通过打听或查找有关资料,调查以下各项内容,达到把握岗位的实际情况。


1、产品的生产量(计划量、实际生产量);

2、产品内容,质量标准;

3、检查标准(中途检查、_f:市前的检查方法、合格率);

4、设备配置(布局);

5、工序流程(分支、合流情况);

6、原材料(种类、单耗)。


步骤2:绘制工序流程图

遵照产品的流程,用工序图记号绘制“工序流程图”。


此时,根据作业目的,将作业分类为加工、搬运、检查、停滞等作业形式。另外,停滞作业又根据计划停滞和偶尔停滞两种不同情况区分为贮藏和滞留;检查作业也区别数量检查和质量检查。这些在后面的分析中极为重要。


在实际的作业流程中,很多情况下没有明确加工工序到什么地方为止,搬运工序到什么地方结束等问题。工序的分界线是由调查者划定工序连接点来决定的,它在以后的作业时间测定方面发挥重要作用。


步骤3:测定并记录各工序中的必要项目

工序流程图一旦绘制完成,应该将各工序的必要项目加以测定,并填入表中,进行测定时必须是亲自到现场进行。


生产别针的产品工序分析表

图1 生产别针的产品工序分析表


此时,作为记录用纸,灵活运用类似“图1”的核对单会带来很多方便。另外,作为记录项目,把“5W1H或4M(作业人员—man,设备—machine、原材料—material、作业方法—method)放在分析表的前头,对必要的项目进行核查是非常重要的。在机器栏中填入设备、工具、场所等必要的事项。在人员栏中填入该工序所需人数,但如有必要,请填入作业人员的名字(或用A, B, C等加以区别),这样有利于以后的解释说明。时间栏的每一工序都需要填入。另外,搬运栏里的时间和距离都是非常重要的,都需要填入。


在分析时,如果下序流程的产品是单个进行形式,大概不难分析,但是,当多个产品同时被加工、搬运、检查的情况下,我们有必要将多个产品组成一批,并确定分析的批量。


另外,用连续生产方式进行大批量生产时,我们有必要想办法将10个、100个(或者10千克、100千克)组成分析单位数量。当分多次作业时,用下面的方式表示搬运距离和搬运时间是非常方便的。


接下来填入如“图1”的下段部分所绘制的平面流程线图中的产品流程。用这种布局图表示产品的流程,经常能使我们对物体流程的顺畅情况目了然。


步骤4:整理分析结果

如果填好了如图1产品工序分析的测定结果,请按“图2”试着整理一下。


整理表

图2 整理表


在此表中,只有加工工序能使产品增值,而搬运、检查、停滞是不能使产品增值的,因此,如果可能的话,取消这些不能增值的工序,因此我们要尽量朝着取消的方向去研究。另外,在加工方面,要尽量研究能否更快速(缩短时间)、简易(削减工作量)加工。


步骤5制定改善方案

利用“图1”中的调查项目和平面流程线图以及“整理表”找出问题点,提出改善的方案。并把改善方案当成质量管理小组活动的一个课题,此时充分听取有关人员的意见和建议是非常重要的,要注意充分发集体智慧。


在“图1”的例子里,通过改善布局,减少了暂时放置和搬运的次数;通过把测定外径和嵌入检查进行同时作业,达到了减少工序数、所需时间、搬运距离的目的。以上的改善结果综合在“图3产品工序分析表(改善方案)”中。


产品工序分析表

图3 产品工序分析表(改善方案)


步骤6:改善方案的实施和评价

一旦改善方案得到认可,就应试着实施和进行实际测算。此时,由于是新作业方式,有不习惯的一面,如果不通过充分的教育,不使作业人员熟练之后就进行测算评价的话,那么测算评价的结论将是错误的。另外,在实施改善方案时,有必要对不妥之处进行积极更正。


步骤7:使改善方案标准化

一旦确认改善方案达到了预期目的,我们就应使改善方案标准化,杜绝再返回原来的作业方式。但不能认为这个改善方案便是最好的,随着技术的进步和产品的变化,我们时常要有重新评价这个改善方案的思想。请牢记“改善是永恒的,无止境的”。

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