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生产现场“三不”状况与“三不”事例

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2015-11-19 09:09:11

目视化管理可以塑造一目了然的工作现场,亦即管理者通过目视化的功能能很快了解现场是否处于正常状态,如果一旦发现有问题,马上采取“三现三即主义”,“即刻”前往“现场”,“即席”(当场)观察“现买”并“即刻”处理“现物”,从而切中问题点并产生解决问题的对策。也就是说,对于现场的改善,现场管理者除了利用视觉化的工具外,还要充分发挥PDCA的功能。


一、现场“三不”状况

生产现场每天都是不断变化的,因此,现场的问题是永远存在的,只是层次的不同而已,现场的问题概括来说是“三不”状况,即不合理、不均一、不节省,其关系如下图所示:


目视化现场三不状况


1、不合理

凡是现场实际状态高于或大于现场应有状态,就是不合理。例如:设备的额定速度为每分钟1800m,但为了赶货,硬叫它跑每分种2000m,这么一来,设备当然受不了,就会因故障而停机,此乃不合理所造成的恶果。


2、不均一

现场实际状态忽大忽小或忽高忽低于现场应有状态,就是不均一。例如,产品的厚度忽厚忽薄、尺寸忽大忽小,亦即有不稳定且超过规格值的异常状况,当然成为不良品,送到客户手中,一定遭到抱怨或退货的命运,甚至使公司丧失信誉,此乃不均一所造成的恶果。


3、不节省

凡是现场实际状态小于或低于现场应有状态,就是不节省(浪费)。例如,设备的额定速度为每分钟1800m,但操作员为了偷懒,故意将速度降下来;或因操作员技术不熟练、或因周边设备无法配合,或者所使用原料未能符合高速性能,以致产品品质无法达到规格要求,于是不得不将速度降为每分钟1500m,平白损失每分钟300m的速度,当然是不节省了。


二、现场“三不”事例

现场“三不”状况,依人员、材料、设备、环境等分类层别后,常见的事例如下:


1、人员方面:

①不合现

·应该利用机器作业,是否仍以人力进行工作?

·是否因不合理的姿势(诸如经常要垫脚、弯腰等)而增加工作疲劳程度?


①不均一

·是否有一部分人闲得无聊,另有一部分忙得团团转?

·是否某一制程太忙,而某一制程太闲?


③不节省

·是否等待太多(诸如待料、待机、待指令)而降低人员稼动率?

·是否在适当场所使用适当的材料?

·是否因计划、前置作业准备不当,而发生浪费?


2、材料方面

①不合现

·强度是否可靠?

·设计上是否不合理?


②不均一

·材料、配件等品质是否平均?

·材质是否均一?


③不节省

·可用的物料是否丢弃不用?

·不良品、废品是否太多?


3、设备方面

①不合理

·设备是否进行计划性的停机保养?

·使用方法是否超出机械的能力?


②不均一

·同一类机械的生产效率是否一样?

·设备是否有时超载运转、有时却停摆?


③不节省

·是否因配置不当产生搬运的浪费?

·设备是否闲置?

·是否在机械的能力之下运转?


4、环境方面

①不合理

·是否照明不足?

·是否噪音太大?


②不均一

·地面是否有凹凸不平?

·安全道是否弯曲?


③不节省

·地面是否有漏油、漏水、漏汽等现象?

·物品是否未整理、整顿而浪费空间?

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