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5S管理是精益生产的基础

作者:天行健企业管理分类:精益生产管理类时间:2015-12-01 09:45:51

作为现代化企业管理的模式,5S管理模式主要是给企业创造良好的现场管理,促进企业的产品发展。5S管理是精益生产根基,5S管理是精益生产中最有基础的一个专题。5S管理保证了现场管理的井然有序,保证了产品的生产质量,减少了企业生产成本,提高了企业的生产效率。所以企业没有实现5S管理,就没有精益生产。


5S管理


丰田汽车一个公司的利润是世界上六大汽车巨头利润之和。秘诀在哪里?根据美国管理权威研究发现,精益生产,是丰田汽车管理的精髓。怎样才能达到精益生产境界。有捷径吗?曾经无数家企业,引入丰田公司的精益模式试验,原理及要点已了然于胸。当大刀阔斧推行时,发现实施的落脚点都无基础,整个系统更加混乱,比试验前更加效率低下。


5S管理基础与精益生产更进一步的实操中的关联性,企业运作和车间管理的目的之一是赢利,企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理,也可以讲,企业运作和车间管理的基础是5S管理,企业运作的微观上讲,实际上也就是车间5S管理。车间5S管理就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开。


1、安全

安全是车间5S管理的前提,安全是生产发展的保障。基础管理的细节就是5S管理,只有做好新员工安全培训、设备点检、下班排队。这些点滴经过规范就能形成员工习惯,就能做到过程可控,过程稳定。


2、品质

产品的质量,可能看起来与5S关系不大,实际上品质好坏,与“应知应会”“规范”的落实到位情况密不可分。更与员工的日常习惯有着直接关系,品质是做出来的,是靠人做出来的。是靠规范保证出来的,人的品质直接决定着产品的品质,人的品质靠日常习惯决定,日常习惯的养成靠基础5S管理的水平决定和形成。


3、成本

成本是车间管理的核心,降低企业的成本,才能获得更多的利润。成本的达成靠车间成本管理细则的执行、实施。怎样才能降低人工成本、制造费用、发外费用、五项费用?好的管理细则还是要靠员工落实、过程监控、改进。员工的落实效果靠员工习惯,最终还是落实到基础管理5S管理。成本管理也就是减少浪费,浪费的集中,全在不起眼处、现场处,为进一步降低,只能提升5S管理,落实到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些微小处。


4、效率

效率是车间管理的重点和根本,只有提高效率,方能降低单位产品的人工、制费。效率的高低水平决定一个车间、企业的生产力水平。一个行业、国家的同种产品的效率高低决定其产品的竞争力。


现代激烈的竞争市场,在于性价比的竞争,所以企业要想提高利润,需要提高企业的生产效率。效率的提升在于IE方法和统计技术的应用和实施,其中物流、仓储就是效率的隐性金矿。很多工作的实施需要落实在企业的每一个人,只有每个人都形成良好的习惯,才能更好的提高工作效率。


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