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5S-TPM的内容及安全管理中存在哪些问题

作者:天行健企业管理分类:精益生产管理类时间:2015-12-02 09:44:50

1、5S-TPM起源与内容

5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,最先这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整顿”。当时只推行了前两S,也即整理与整顿,其目的是为了确保作业空间及其安全。后因生产和品质控制的需要而逐步提出了后三个S,也就是清扫、清洁、素养。


5S-TPM管理


TPM(Total Productive Maintenance)即“全员生产维修”,同样起源于日本,其主要特点是全员和全效率。TPM着眼点是为生产服务,其工作内容就是对设备进行清扫、点检、加油、紧固。其中清扫是基础,点检是核心。如果企业设备维护做不好,就会影响生产进度、产品质量、人员安全、生产成本等。


5S是现场管理的基础,是TPM的前提,制约着TPM活动能否顺利、有效地推行。TPM是5S在设备维护方面的延伸。5S-TPM合在一起推进,为安全生产创造了良好的外部环境和硬件条件,夯实了安全生产工作的基础。


2、安全管理中存在哪些问题

众所周知,事故发生的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良,以及管理上的缺陷,要预防事故发生,就应该从人、物、环境方面着手。在日常安全巡检和隐患排查中,在人、物、环境方面主要存在的问题有:

①人的不安全行为

精神不集中,作业马虎粗心,不拘小节,安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意,造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差,走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等,注意力不集中。仪容不整,进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。


②物的不安全状态

生产现场脏乱差,原辅料、成品、废品等随意堆放,现场秩序混乱。工器具摆放杂乱,取用耗时、耗力,易对工器具造成损坏。设备不清洁,维护保养不力,有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。


③环境的不良

作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应,引起精神不快,感官受刺激。


以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率,人的安全得不到保障,生产安全得不到有效维护,必定会使效率下降,成本升高,效益堪忧。5S-TPM其实就是按制度办事,像5S中的定置管理,TPM中的设备点检,就是基础东西,基础好了,安全也就搞好了。安全,就是通过5S-TPM的落实,在每一个细节上做好。通过5S-TPM的推行,实现了安全管理工作创新和发展,提高了生产保障力。


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