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工业工程共同作业分析法的改善步骤

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2015-12-03 09:18:25

一、共同作业分析法的定义

IE工业工程改善里的共同作业分析法是指当几个作业人员共同作业于一项工作时,对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员之间作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理等现象的一种分析方法。


该分析法的操作方法和作业人员--机器分析法相同,并采用“共同作业分析图表”,通过进行共同作业分析,对以下各项进行调查:

1、各作业人员的待工情况;

2、各作业人员的作业率;

3、共同作业中最费时的作业是哪个。


并期待达到以下效果:

1、消除作业中产生的待工现象,改善作业分配,使各作业人员的负荷均衡;

2、谋求配置人员的合理化;

3、改善最费时的作业,缩短作业总时间量。


二、共同作业分析法的步骤

共同作业分析法的步骤和作业人员--机器分析法的步骤相同,是以作业人员的“作业人员工序分析法”为基础,使各作业的时间关系保持一致,绘制“共同作业分析图表”,并制定改善方案。


天行健管理咨询将通过以下事例来对共同作业分析法的步骤加以说明。


事例:

这是一个为了让产品上市而进行的装车作业。在这一作业中,有挂包人员A, B二人,车上的卸包人员C一人,吊车司机B一人,4人共同作业。但作业的现状是各自待工很多,我们要通过对现状的调查来改善作业,并使作业变得更加便易。


步骤1:进行预备调查

调查对象是工作岗位,通过打听、有关资料和现场调查等手段,调查了生产状况、设备状况、工厂布局、工序流程、作业流程等实际情况。特别是对作业人员和作业流程必须进行详尽的调查。调查的目的是为了提高作业效率,还是使作业变得更加简化,这一定要和你的上司和有关人员进行商谈而定。


步骤2:分析一个周期的作业

将作业人员分别按一个作业周期的作业内容,并参照作业人员工序分析绘制流程线图。该事例如“图1”所示。


流程线图

图1 流程线图


步骤3:使时间保持一致

把目标放在同时作业上,找出应该使时间保持一致的地方,再水平更换步骤2中的“图1”。这时,使之成为横向同时作业。


在该事例中,如“图2”所示,为了表明各自的时间关系,最好将吊车司机D放到挂包A和卸包C之间。


作业流程图的水平更换

图2 作业流程图的水平更换


步骤4:测算各步骤的时间

按照步骤3的操作步骤测算各步骤所需时间,此时同时作业的时间要求保持一致。


步骤5:共同作业分析法的图表绘制

用联合工序分析记号来表示各步骤,并用柱形的长度来表示所要的时间长短,使之在时间上保持一致,这便是“共同作业分析图表”。


该事例绘制的共同作业分析图表如“图3”所示。


共同作业分析图表(改善前)

图3 共同作业分析图表(改善前)


步骤6:整理分析结果

按照“表1共同作业分析统计表”进行整理分析结果。


共同作业分析统计表

表1 共同作业分析统计表


步骤7:制定改善方案

参考“表2”进行讨论,制定改善方案。在该事例中,根据“表1”我们可以清楚地看出4个作业人员的“待工”合计占了55%,那么讨论的方向便为是否可以将某个作业人中的作业省了。在待工中,卸包人员的作业有70%处于“待工状态”,吊车司机有80%处于“待工状态”。而且,我们可以从“图3”发现,当吊车在作业时,作业人员B, C都处于“待工状态”,抓住这点讨论研究,我们决定采用遥控操作吊车,并且将遥控操作作业由挂包补助员B担任,因为卸包员C在卡车上,无法让他来操作,但我们可以讨论将来C的作业由卡车司机担任。


共同作业分析改善目标

表2 共同作业分析改善目标


基于以上改善方案,绘制共同作业分析图表,便为“图4”所示;改善前后的比较则如“表3所示。从这些图表中我们得知,用遥控来操作吊车让我们节省了一个劳力成了可能。但是,如“表3”所示一样,改善后的“待工”合计仍有6.0分钟,比一个作业人员平均拥有的时间还要长,所以还需要进一步讨论研究。

共同作业分析图表(改善方案)

图4 共同作业分析图表(改善方案)


用共同作业分析法进行改善的前后比较表

表3 用共同作业分析法进行改善的前后比较表


步骤8:改善方案的实施和评价

如果明确了改善方案的效果,就该进行实施并对实际作业效果加以客观评价。在该事例中,通过挂包和吊车操作由1人兼任,作业人员减少了1人,但这就要求有1个既会挂包又会操作吊车的作业人员,另外,采用无线遥控操作,这一方面的熟练程度和安全性要加以充分考虑,这是十分重要的。


步骤9:改善方案的标准化

如果确定改善方案达到了预期目的,就该将这一方案标准化,防止再回到原来的作业方式上去。但要意识到这方案并不是最好的,是还有改善的余地的,我们要时常拥有一颗重新评价的心。请铭记“改善是永恒的,无止境的”。


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