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5S整顿活动的实施步骤(详细)

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-01-04 09:08:51

一、整顿的推动要点

5S整顿,就是当不用物品清理后,将所有留下来的要用物品,例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理,明确摆放位置、放置方法及标识,以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为:

1、落实整理工作;

2、设定置放场所;

3、决定置放方法;

4、划线定位;

5、标示。


二、整顿活动的步骤

1、物品的分类

物品的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理。


2、决定放置


5S 整顿

图1


3、决定放置数量

确定放置位置后,再依作业需要放置适当的数量,削减不必要的库存,使工作场所保持最大空间。原则上在不影响作业的前提下,存放数量越少越好。例如一个流的生产方式,在每二个工序间只允许有1个半成品,对于零配件、消耗品等物料,则通过设置最大库存、最小库存、安全存量进行调控。如果是可以立刻购进的物品,可不必设置库存,只要保持采购周期内的耗用物品即可。


对于放置场所设定数量的物品,如果没有时,可能是库存缺货或尚未归位、遗失,发生这种情形,必须在放置场所标示清楚。


库存缺货的补充,应用目视管理是最理想的,例如,设置灯号,在库存没有时,灯号会亮起来,借此提醒作业员。或在现物存放地点,在最低库存量时,利用颜色标示订货点或挂上订货卡。


4、决定放置方式

物品放置方式应考虑保障安全,提升品质、提高效率三原则。依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。


①保障安全

放置场所的高度要考虑安全性,如重物要放下方,或置于台车上,移动时较为方便,同时使用频率高的东西尽量集中于入口处,对于危化物品应用栅栏进行隔离等,物品摆放的方法应遵守直角、平行的原则摆放(图2)。


5S 整顿

图2


②提升品质

例如:当物品形状、品名或编号相似时,其放置方式应拉开一定的距离,以利确认,对于待修品,其性能是否确认,应用确认标签予以标示。还有也可以利用颜色区分或利用防呆措施,防止取出错误。


③提高效率

物品的放置要做到容易拿取、方便作业,尤其是换模换线作业或刀具交换作业频繁时,对于共通作业使用的道具,依使用程度把它当作常备品放置于作业线旁(图3)。


5S 整顿

图3


5、划线定位

工厂内的整顿,首先应将通道线、区域线画出,再来将定位记号明显标示出,通道划线及定位记号设计一定要便于作业。


①划钱的方法

划线要求为直线,按直角垂直、平行的原则来进行设计,为了保持主要通道能畅道,不产生死角,可利用墙边作为通路。同时,要使画线框内为最大使用空间。


画线时,主通道与支通道使用不同的宽度与颜色,例如:

a)通道宽度的参考标准

·人行通道:l00cm左右;

·单向车通道:台车车身宽度再加宽80cm左右。

b)色带宽度的参考标准

·主通道:10~12cm左右;

·次通道或区域线:6~8cm左右。

c)划线颜色区分:

·红色:不良品区、危险警告区;

·黄色:消防通道、区域线;

·绿色:良品区、物料存放区;

·白色:作业区域。


②定位记号

定位记号以目视记号为主,在一定范围内,只要物品能放置于该区域内即可,但也有的要极严格的设定位置,以保证作业、换模换线的安全及品质等。


总之,画线和定位记号,虽然只是划上线条,但整个作业环境变得有规律,是最方便作业又安全的配置,不但整齐、清爽,且能利用目视管理建立有效率的作业场所。因此,要求全员不要弄脏画线,并彻底遵守不要使物品超出线外。


6、明确标示

物品品名和放置场所的标示要一目了然,让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。

①品名标示

物品不标上名称,对一个内行或经常使用的人来讲没什么影响。但在共同作业尤其是人员流动较大的工厂里,就必须彻底标上名称,没有名称是行不通的。


5S活动中物品的名称,必须是物品的名称和放置场所名称,二处的标示要一致。品名最好写在现物上或利用看板方式


②放置场所的标示

物品和放置场所二者的名称,要在物品和储位两边都标示,这样的放置方法的标示才算完成。对物品来讲,其专用名必须要与架子上、储位的编号一致才可。

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