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用工业工程工序分析记号分析双手作业的实例

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-01-08 14:29:11

在手工作业的情况下,除了出现代工(▽)之外,一只于要保持某种状态,而另一只手进行作业的情况也很多。在这里,我们利用工业工程工序分析记号来进行双手作业分析。


图1 作业配置图(改善前)


“图1”是正在进行组装螺栓和螺帽的作业。作业人员用准备在两侧的螺栓和螺帽将它们组成一套。我们对其双手作业进行现状分析,便成了“表1”和“表2所示。


表1 双手作业分析表(改善前)


表2 统计表(改善前)


在这个例子中,由于螺栓和螺帽都是在作业人员的正侧面,当用手拿螺栓时,作业人员的身体朝向左边,左手再进行作业;接着拿螺帽时,身体朝向右边,右手再进行作业,这样进行作业使得左手和右手都产生了待工和保持的现象。


为了改善以上情况,如果能够使双手能同时作业就好了。为此,将零部件箱的位置再往前移,把原来位置改善成三个箱子都在同一视线上,使左右手能同时拿螺枪和螺帽〔如“图2”所示)。


图2 作业配置图(改善后)


对改善后的双手作业进行分析,便成了“表3”和“表4”所示,另外,改善后的结果与改善前相比,左右双手的动作都减少了3个。


表3 双手作业分析表(改善后)


表4 统计表(改善后)


像这样设法使双手能同时作业,便是一个改善方案。另外,有些动作是不能双手同时作业的,这一点我们以后加以详细说明。


在这个例子中,我们是通过改变产品箱的位置来达到改善的目的。从一般意义来讲,作业人员有一个最佳“作业域”(在这个例子里是指产品箱的位置以及进行组装作业的范围),这个最佳“作业域”是指用最经济的动作(动作中不存在不经济、不均衡和不合理现象)进行作业时的作业领域。在考虑最佳作业域时,“动作经济原则”是一个强有力的武器。在这个例子中进行改善零部件箱的位置,实际上也是遵循了“动作经济原则”,有关“动作经济原则”,将在后面加以详细说明,敬请关注任天堂在线娱乐

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