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工业工程动作改善的目标是消除不经济、不均衡和不合理

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-01-11 09:29:53

工业工程作业人员工序分析法中讲述过的停滞·待工就是不经济,另外,用双手作业分析法分析“组装螺栓和螺帽的作业”中,因产品箱的位置不佳而使右手和左手的作业单独进行,这便是不均衡。


让我们再具体地探讨一下下面的搬运作业。


在搬运沉重的产品的情况下,如“图1”所示,如果用手进行搬运,腰部很容易产生酸痛,而且也有产品掉下来压到脚的危险,即使从安全方面考虑,我们也应该尽量避免这种不合理的做法。另外,用手进行搬运,当然也易引起疲劳,而且每一次的搬运时间也会出现不均衡。但是,如果我们用某种搬运工具,如卡车、手推车,就能消除上面所讲不均衡和不合理现象,而且会提高效率,也不必花费多余的时间。同样如“图1”所示。


搬运

图1 搬运


按照上面的做法再审视一下自己现在进行的工作,去找出存在的不经济、不均衡和不合理的现象,并加以排除,这样便可以改善我们的作业,使我们的作业变得舒适、高效。我们应该时常拥有这种思想,就像100年前的迪拉和克努布勒斯一样,为我们的作业变得更舒适、更高效而努力。


为了排除作业中的不经济、不均衡和不合理现象,请大家想想应该拥有怎样的心态。一言以蔽之,就是要时常用怀疑的眼光去观察事物,也就是“为什么做这样的作业?”提这样个问题。


我们把刚才搬运很重的产品的作业实例再探讨一下,我们对该作业提出以下问题:


①为什么必须搬运,这一搬运作业是否可能取消?首先提出这一疑问。

②要想取消搬运作业,必须使前一个工序和该工序连接上,这一点是否现实可行。

③如果工序之间的衔接、组合需要的设备投资很大,是否有更经济的方案,并有必要对此进行讨论。

④在这里如果无法取消搬运这一作业,我们会提出第二疑问,即改变现在的搬运方法如何?也就是利用某一工具代替用手搬运。


在这里,极为重要的是对作业进行改善的步骤。我们不能马上考虑进行搬运方法的改善,首先要考虑的是是否可以将该搬运作业废除。按照一思维方式去排除作业中的不经济、不均衡和不合理现象,带着问题意识冷静地分析作业现状是非常值得注意的。排除不经济、不均衡和不合理现象的顺序如“图2”所示。


排除不经济、不均衡和不合理现象的顺序

图2 排除不经济、不均衡和不合理现象的顺序


作为参考,在这里所载“表1”列出了发现不经济、不均衡和不合理现象的核查表,还有上面提到的“图2”排除不经济、不均衡和不合理现象的顺序,也就是进行改善时的步骤(也称之为“改善4原则”)。


发现不经济、不均衡和不合理现象的调查表

表1 发现不经济、不均衡和不合理现象的调查表


改善4原则

表2 改善4原则


“为什么要做这一作业,这一作业可以取消吗?”是考虑问题的出发点(“改善4原则”中的“排除”);如果无论如何都得将该作业保留的情况下,我们再考虑其他方法(“改善4原则”中的“组合”、“替换”、“简化”)。


管理循环图

图3 管理循环图


在这里我们再对“图2”的循环示意图加以研究,将这一循环进行一般性的归纳,可以如“图3”所示,该图正是PDCA(plan-do-check-action)的“管理循环图”,为了排除动作中的不经济、不均衡和不合理现象,应该经常使用“管理循环图”。

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