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生产现场5S管理整顿的部分实施技巧实例参考(一)

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-01-12 09:19:46

5S整顿,就是当不用物品清理后,将所有留下来的要用物品,例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理,明确摆放位置、放置方法及标识,以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态。


一、机台、台车类整顿

首先要先削减作业台、棚架的数量。以“台、架上有摆放的留下,其它的丢弃或加以整顿”为大原则,现场就不会堆积过量了。


机台、台车类整顿

图1 机台、台车类整顿


台或架的高度不齐时,可于下方垫至高度齐平。还有,加装车轮使之移动方便,并制作能搭载作业必要物品的台车,在换模换线或零件替换时,可以将台车做整组更换。台或架等,不得直接放置于地面,应置于架高之地板上,如此在清扫时较容易也较清爽。有的现场脚架过多,因此,有必要做切除的打算。


二、配线、配管的整理、整顿

在现场常见到如蜘蛛网般的配线,地底下或地面上的配管杂乱无章。这些情形都会成为刮破、磨耗、或错误的起因及受伤害或故障的根源。可以考虑于地板上架高或加束套及防止擦伤、防止振动的改善,在配线、配管方面的标示必须采取直线、直角的安装,以防松脱(图2)。


配线、配管的做法

图2 配线、配管的做法


在地底下的配线全部架设于地面上,并垫高脚架,每一条标上名称、编号及利用颜色进行管理,这样才能防止错误发生。甚至考虑在重新设计时,容易搬移。


三、工具、夹具类整顿

工具是作业上不可或缺的道具,其种类繁多,所以必须做好整理、整顿。它的整顿重点如下:

①不使用工具是最好的方法。

②减少工具数量。

③放置于立即可拿取之位置。

④依使用顺序放置。

⑤一拿到后,就可进行工作的姿势。

⑥一放手,就可轻易归定位。


1、不使用工

螺帽上附着扳手形状者,如:翼形螺丝,不要任何工具是最好的。


2、减少工具做量

相同类型工具改成通用式的结合,例如:套筒扳手,只交换前端的套筒就可迅速的作业。


3、放置于立即可拿取之位置

工具要尽量接近作业场所,机械设备也应于靠近使用部位设置工具放置场所。


4、依使用顺序放置

在装配工厂一定要将零件依装配顺序放置,而在设备做分解组合时,必须将分解的零件,按照顺序摆放,以免忘记组合顺序,就像西餐一样,刀、叉按使用顺序摆放,两双手很有效率的使用,用餐也自然不会有误。


5、一拿到后,就可进行工作的姿势

把工具放置成便于使用时的方向,不但随时要保持这种顺手的状态,且要留出手伸入的空间,以及将手把的部位改成利于手握的形状,以利作业。


6、一放手,就可轻易归还定位


四、刀具、模具类等整顿

刀具、模具是直接影响品质的重要关键,其重点在精密度及寿命,所以要定期保养维护。以下几点需要加以注意:

1、不能敲打顶端部位,并且注意上头不要有灰尘、锈蚀,在工具摆放的底部加垫浸油的细绒布防锈。

2、容易碰伤的刀具,存放时以直放为宜,且前后方向一致,最好分格保管或用波浪板保管,以避免挤压。

3、削减持有数量,只确定必需用的最少数量,多余的集中保管。

4、刀具是直立式保管时,安全上必须考虑加覆盖保护。

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