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生产现场5S管理整顿的部分实施技巧实例参考(二)

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-01-12 09:19:46

5S整顿,就是当不用物品清理后,将所有留下来的要用物品,例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理,明确摆放位置、放置方法及标识,以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态。


5S


一、材料、在制品整倾

材料、在制品或装配用的组立零件,是生产现场整顿的主要对象,其整顿的要点为:


1、定量定位存放

材料或在制品,先确定其存放位置,再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存量和最高存量,设定标准存量的放置界限,如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定,并明确标示。对超出限定量者看作异常,另行管理,如果超量部分放置于现场,当作暂时用品,要将责任者和入库日期标示清楚,当知道材料或在制品数量有定期性的增大时,通常仍以个案处理,应随时考虑其库存量的削减及如何将物品减少。


2、确保先进先出

现场摆放在制品的各类周转箱、台车等,要求边线相互平行或垂直于区域线,保持堆放整齐,便于清点及确保在制品先进先出。


3、加强作业平准化及进度管理

依制品工程顺序,做好前后工序之间生产进度的管理,避免因前后工序作业不均衡形成制程之间大量材料、半成品的滞留,另外,全部零件是否依交期送达,其进度管理也至关重要,否则会因某一零件末齐全而导致整条生产线无法作业。


4、搬运、储存要合理

材料、在制品要防止加工中搬运或装箱时的刮伤、撞击异品混入等,这是产品品质保证的重要方面,也是现场管理环节中脆弱的一环。


5、不良品要有标示

不良品及返修品,要设定放置场所,用不同的箱装好,一般用红色或黄色箱,以利区别。不良品之装箱,以选用小箱子,很快能装满一箱较为恰当。对于这一点,许多工厂在生产线作业员头顶挂以卡片作为警示。


二、备品、备件的整顿

备品备件的整顿重点为:在保管时,平常就得保持正确使用的状态,如污秽、伤痕、锈蚀等列管的重点,应明确设定清楚,像电路印刷板,不得相互碰撞,同时要防止脏物附着,甚至要加上干澡剂,以防潮湿。


三、润滑油、作动油等油脂类的管理

油脂类的管理,在PM活动中,是被列为相当重要的课题,在此,从整理、整顿的观点来叙述管理步骤。


1、油种类的统一,尽量将种类减少。


2、以颜色管理,配合油脂名称及加油周期,利用颜色或形状,让谁都能轻易分辨使用,比较不会发生错误。


3、油脂的集中保管,在生产线附近设置加油站,设定放置场所、数量、加油站的补充规定、容器大小、架子等等(图1)。


5S 油脂类的集中保管

图1 油脂类的集中保管


4、依油脂或加油口的形状,准备道具。


5、油脂类必须考虑到防火、公害、安全等问题,所以漏油、灰尘、异物混入的防止要彻底。


6、做好容易加油方法的改善及加油周期的延长。



四、清扫用具的整顿

安全吊索、清扫道具,即使只有一个,也要加以整顿,清扫用具摆置得当,作业现场才会变得有规律。


五、消耗品类整顿

消耗品经常散落于生产线附近。为了防止掉落,可用较小的盒子装,且不要装满 ,画上界限线。在收存时一定要加封盖,不要混入其它类似零件。如果拾起掉落之零件,也不可再丢入原盒子里,应该丢入落下物集中盒内,以免发生误品使用。(图2)


5S 消耗品类的整顿

图2 消耗品类的整顿


弹簧类容易纠缠一起的东西,以及垫圈类不易抓取的东西,还有金属轴承等,均严禁破损、变形、伤痕等发生;这类小型物品,以模组成套方式,比较容易拿取。


对于电气胶带、电线等,要摆放成容易拿取的方式。

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