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点检细化到位,及时消除隐患-点检的实施步骤

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-02-23 09:10:11

企业的整个生产运作流程中,生产要素的输入与产品和服务的输出是通过生产过程这一环节连接起来的,如图1所示。而生产过程依赖于设备的持续运转。可以预见,假如设备出现任何故障,都将导致整个生产运作的停滞,那么要想实现精益生产也就无从谈起了。这就要求生产部门能够及早发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能。将点检细化到位,正是管理者达成这一目标的得力举措。


生产运作流程

图1 生产运作流程


在生产作业中,点检不但是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。管理者应加强重视,协助工程部门做好点检工作。点检的实施步骤。如图2所示。


点检的实施步骤

图2 点检的实施步骤


1、确定点检的对象

点检的对象与5S清扫对象中设备的项目基本相同,也是将机器、设备、工具、刀具、测定仪器等作为对象。


2、确定点检的负责人

点检的负责人原则上是由使用该机器设备的操作人员担当,当一个作业人员负责几道工序的多个机器时,现场管理者最好能分担一部分工作任务。确定好各个机器的负责人后,一定要记下其姓名。


3、确定点检的方法

确定了点检负责区域和各个区域的负责人之后,就要研究具体的实施办法。首先,对需要进行检查的项目加以调查,结合到清扫项目中,作为点检的项目。


4、实施点检

实施点检实际上是靠人的感官(包括眼睛、鼻子、耳朵、手)来进行的。

①用眼睛看。

用眼睛仔细观察机器的运转,观察是否有缺损现象,比如漏油、变形、生锈、磨损、偏移、倾斜、发霉、变色等。


②用鼻子闻。

用鼻子闻闻是否有异常气味。


③用耳朵听。

用耳朵分辨机器是否有和平常不同的声音。


④用手摸。

在机器运转或停止的时候把手放上去感觉机器是否有微妙异动和变化,比如振动、摇晃、松散、发热等。


5、实施设备维修

发现设备有异常现象和缺损之后,可以采取即时维修或请求支援维修来对设备进行复原、改革和改善。


总而言之,点检作业是一项持续的工作,是预防式管理。在点检作业中,发现任何问题,要按流程进行修理和恢复。只有这样,才能及时消除设备隐患,保障生产作业的持续进行。

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