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想提高生产效率,就必须对设备和工具进行改善

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-03-01 09:32:34

在生产现场,除了人为因素对生产产生影响之外,生产设备和工具的质量、种类以及磨损状况也对生产的进行起到较大的作用。那是不是就要盲目地去引进新设备和工具呢?答案当然是否定的。需要更先进的设备和工具当然是以增加利润为前提的,但是请不要忘记采购新设备和工具所增加的成本可不是一笔小数目。有人会说,自动化要求最先进的设备来执行,但是自动化的推行是一个长期完善的过程,只有几台设备而没有完善的管理系统和高素质的员工是不可能实现自动化的。企业切忌因为好奇或随大流而引进实际作用不大的新型设备,工作重点应放在内部对设备和工具进行定期的评价和改进。


现场改善


一、设备的改善

对于设备的评价和改善要从设备投入生产的第一天甚至是投产前就开始,因为好的开始是成功的保证。在设备的评价和改善过程中,要切记不可急于求成,企业可以逐步建立并且完善设备的改善制度。在生产中所讲的设备改善涉及从开始生产到设备的运行、维护、保养,直到报废或调出等所有环节。对设备的改善要求全体员工都参与进来,维持设备性能的良好状态,以保证生产的进行。


可以按照以下几个改善要点来逐步实现对设备的改善。

1、强化对设备的检测和评价

针对设备的评价活动,作业者可以依据以下要点进行检测,对设备的总体情况作出评价。


①设备发动机声响情况。

②油喉和接头处是否漏油。

③设备电路接点有无松脱。

④设备排气扇是否有效运作。

⑤润滑情况是否良好。

⑥设备所有指示灯运行情况。

⑦螺丝连接处的情况。

⑧生产出的产品是否存在质量问题。


2、培养员工的问题意识

针对这一点,目前我国企业的一线作业者对设备的基本认识是:没有必要太注重设备,只要能生产就可以;设备出现的小问题很正常,不会影响生产;即使设备出现问题,会有维修工来修理,与己无关。这样的想法对企业的危害是极其恶劣的。古人云:“千里之堤,毁于蚁穴”,大的问题往往就是小问题的不断蔓延引起的,所以企业的管理者要清醒地认识到这个问题的重要性,培养全体员工对于设备的问题意识。具体的步骤如下:


①开展关注设备问题的教育和培训活动。

②通过推行5S活动培养员工的改善积极性和素养。

③将活动中得到的成果和经验予以公布,以帮助全体员工更好地建立设备的问题意识。

④将成果制度化和规范化,以指导实践。


3、完善保养体制,强化执行

制定了保养体制之后,管理者要不断地根据实际情况对其完善。而针对我国的实际情况而言,执行远比体制的制定更困难。天行健管理咨询接触过的很多企业管理者常抱怨员工执行力的不足。的确,任何制度只有被良好地执行才能起到应有的效果。企业的管理者就需要将制度的执行情况重点催促。适当的时候可以将作业者的薪水和设备状态挂钩,比如对于由于作业者原因导致设备经常出现故障的情况,可以扣除其当月奖金以起到警示作用。


4、建立改善委员会,征集改善提案

任何活动都需要企业高层的统一计划和管理,设备的改善活动也是如此。改善委员会要广泛征集与设备运行相关的问题,并将问题进行统筹分析和处理,制订完善的计划后,统一组织相关人员进行设备改善,活动要尽量深入生产一线,与一线作业者互相协作和配合,使得设备的面貌和实际生产能力都得到提升。员工的改善热情得到提升后,可以采取更进一步的措施,比如在休息日将生产现场向员工开放,以提高员工的改善能力并发现更多的改善点。


二、工具的改善

这里所讲的工具是一个广义的概念,包括量具、计测器、夹具、样板等各类辅助器具。对于工具的管理和改善涉及各类工具的领用、使用、保管、检验、修理等方方面面。工作人员可以按照下面的模式对工具的种类加以区分,然后针对所属类型进行更细致地改善。


1、通用工具。

指多数生产环节都可能需要用到的工具,有用来切削金属的刀具、各类用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。


2、特殊工具。

包括特殊情况需要的工作梯、运输工具、电笔、焊枪等专业工具。


在工具的整个使用周期内,工具领用时要做好记录,工作人员要及时采购相应的工具;使用者在使用期间要珍惜工具、合理使用并妥善保管,要严格按照工艺要求使用;此外,工具的报废制度需要建立并不断完善。因为性能不良的工具会对产品的质量造成很大的影响。

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