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5S现场管理法在企业管理中的实施及作用

作者:小谢分类:精益生产管理类时间:2014-05-16 10:12:21

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为企业现场管理的一股新潮流。

5S


一.5S的起源

5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,它是一种先进、科学的现场管理方法,具有很高的借鉴和推广价值。

随着企业的进一步发展,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的。


二.5S的应用范围

应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S管理方法也逐渐应用到企业办公环境的改善与提高上。


三.推行5S的作用

1、提高企业形象。

2、提高生产效率。良好的工作环境和工作气氛,以及物品摆放有序,使员工减少寻找物品和工具的时间,同时也提高了员工工作的积极性,效率自然得到提高。

3、提高库存周转率。

4、减少故障,保障品质。优良的品质来自于良好的工作环境,不断净化工作环境,能保证设备的性能和效率,提高产品的质量。

5、加强安全,减少安全隐患。

6、养成节约的习惯,降低生产成本。

7、缩短作业周期,保证交期。由于提高了工作和生产效率,改善了产品的品质,同时也缩短了生产周期,确保了交货期。

8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化。


四.5S现场管理法的内容

5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKET—Su)和素养(SHITSUKE)这5个词的缩写。因为这5个词日语中的罗马拼音的第一个字母都有一个S,故简称“5S”。

1、整理将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;把不必要的东西要尽快处理掉。目的在于改善和提高作业面积,提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心,对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后,通道左右,厂房上下,柜箱内外都要彻底搜寻和清理,消灭死角,达到现场无不用之物。

2、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,并进行有效地标识。整顿也是我们常说的“定置管理”。其目的在于减少寻物时间,提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品进行定置、定量。

3、清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。其关键点是自己的范围自己打扫,不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

4、清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。其目的是维持上面3S的成果,并不断加以提高。

5、素养:通过进行上述4S的活动,让每~位员工养成良好习惯,并且遵守规定、规则,做到“以厂为家,以厂为校”的地步。素养是5S管理活动的核心,其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。


五.5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

l、成立推行组织。

成立推行委员会,确定委员会成员的职责,对各成员的工作进行划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主席职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主席负责活动的全面推行。

2、拟定方针及目标。

制定方针作为指导之原则,设定目标作为活动努力之方向。

3、制定工作计划及实施方法。

任何一个大的活动都必须有完善的计划,领导者应清楚自己及成员的工作及完成的期限,发挥团队作用。

4、全员培训。

让员工从形式和内容上了解何为5S,从观念上切实接受5S理念并加以实施。

5、5S实施前的宣传活动。

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。可通过最高领导发表宣言,公司内部刊物刊登有关5S活动的文章,公司醒目地方增设5S活动宣传栏等加强活动的声势。

6、实施。

根据制定的计划,有步骤加以实施。重要一点是持之以恒,不断改进。

7、对活动进行检查。检查可以分为三个层次:

(1)每月一次或两次的“定期检查”。

(2)推行委员会联同公司高层进行复查。

(3)由外聘专家进行检查。

8、对活动进行评比及奖惩。

依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

9、检讨与修正。

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。

10、纳入定期管理活动中。

进行标准化、制度化的完善。实施各种5S现场管理法强化月活动。

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。


六.5S现场管理法与其他管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产维护)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理是企业实现精益思想的根本和基础。在现代“精益企业之屋”中,5S及持续改进就好比是此房子的“地基”。

3、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛嗣。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员lT的积极性,形成强大的推动力。

4、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。


七、如何做好5S现场管理

1、全员参与。企业5S管理活动非一人、一部门之行为。应企业上下全员参与,同时全员能彻底了解5S的精义及重要性,并以团队的方式来推动5S。

2、活动要得到公司高层和高级主管的支持。实施“一把手” 程,即各实施部门应由“一把手”挂帅,抓管理、抓考核、抓奖罚等。

3、以渐进的方式推动5S,持续不断地进行活动。

4、各车间都成立了现场管理检查组,做到日检查、日公布,当日检查出来的问题,在第二日要公布整改结果。

5、借用外力,缩短时间,提高效率。可从外部聘请精于“5S活动”的专家对员工进行培训,设计公司5S实施体系。

企业的5S管理活动非一朝一夕之事情,没有速成班。任何想以3分钟的热度来推动5S活动者,最后必将面临失败。只有坚持不懈的持续推进,以PDCA观点对5S活动进行不断的提高,才能为企业打上5S的烙印。

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