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怎么实施精益生产?精益生产的实施顺序讲解

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-03-31 09:29:44

本文的目的:

使精益团队能够系统化地辨别、分析、决定实施和推行精益生产的最适当时机与最有效的工具。


主要的内容:

在应用精益生产工具的过程中提供结构性的方式来增加改进的可维持性。

◆提供精益生产实施的顺序。

◆使团队建立精益的需求、价值流和生产均衡的概念。

◆使团队知道如何在正确的时间使用正确的工具。


步骤:

任天堂在线娱乐认为,许多工厂没能维持精益的主要原因是因为工作人员总是考虑用“最好的”方法来选择实施工具。一般来说,实施精益生产的顺序可以归纳为三个阶段:需求、连续流及均衡。每个阶段都有自己的工具及方法,企业可根据自己的需要进行每个阶段,对团队提出的问题进行讨论,征求团队意见并达成一致,这是建立理想状态价值流图的基础。


实施精益生产的顺序


在这里,任天堂在线娱乐把每个阶段实施的要点写出来,让大家在实施过程中能有更清晰的方向。


需求阶段的要点:

1、客户的需求是什么?换句话说,节拍时间是多少?

2、生产过剩,生产不足,还是刚好满足需求?

3、现有的产能能够满足节拍时间(或单位制造时间)吗?

4、需要缓冲库存吗?哪里需要?要多少?

5、需要安全库存吗?哪里需要?要多少?

6、是否在最终检验完成后即刻发货,还是使用成品库存超市?

7、为了满足客户的订单,你会使用什么工具来改进你的能力?


连续流阶段的要点:

1、在哪些地方可以应用连续流?

2、流量需要多大?一件?一小批?

3、什么类型的生产单元设计能够容纳“连续流”?

4、怎么控制上游生产?在制品库存超市?看板?

5、还有什么其他的改进方法能帮助实现连续流?需要快速换模吗?


均衡阶段的要点:

1、系统维持的最低批量/天数/库存是多少?

2、使用哪种看板

3、如何分配和移动看板?

4、在哪道工序安排生产需求?

5、需要使用均衡柜吗?

6、送料员路线是什么?


成功关键点:

◆通过绘制理想状态图,设计出有效、无浪费的价值流。理想状态的流程分为三个截然不同但相关的阶段:需求、连续流及均衡。


实施精益生产的三个阶段


1、需求:

了解客户对产品的需求,包括质量、订货至交货的时间及价格。


2、连续流:

在整个工厂实施连续流制造,使内部与外部客户都能在准确的时间收到正确的产品,同时数量准确。


3、均衡:

根据数量与品种平均分配工作,减少库存及在制品,同时允许客户下小订单。


◆无论改进什么,两件事永远都必需放在首位:客户的需要与安全生产。

查看更多请点击-->:精益生产看板

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