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精益管理中一个流的定义,目的,好处,步骤及关键点

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-04-05 09:23:04

一、什么是一个流

一个流可以通过很多种方法来实现,包括将装配线改造成手工生产单元(manual cell)等。它也被称为连续流(one-piece flow),单件流(single-piece flow),是精益生产管理倡导的生产方式。


一个流生产,即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。


一个流生产


二、一个流目的:

在价值流中,每次保持一个产品正在生产,没有在制品库存和浪费。生产周期短、场地占用少、灵活性强、避免批量质量缺陷。


三、一个流的好处:

◆通过降低或者消除在制品,缩短生产周期。

◆易于识别次品,避免批量质量缺陷。

◆培养多能工。

◆运用标准化作业,减少对大量熟练工人的依赖。


四、设计一个流步骤:

1、在合适的地方建立U型布局,当条件不允许时,可考虑S型、L型布局。

2、按照工序及加工工艺顺序排列机器。

3、平衡整个单元内设备的生产周期。

设计布局时考虑先进的科技、预防性维护、换模换线因素(换模时间短)。

4、要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。

5、要求纵向责任明确,横向关系协调。

6、要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴支持。


五、推行成功关键点

◆持续改善减少制造周期。

◆持续改善减少在制品。

◆发现问题的时候,尽快确定并解决。

◆在需要的岗位安排多能工。

◆物流同步(在必要的时间得到必要的零件)。

◆要求每一道工序无缺陷、无故障。


天行健案例分享:


天行健精益生产咨询案例


从上面图中,我们可以清晰地看到:一个流的生产周期比以前大批量生产模式缩短了74.25%,中间在制品的库存减少了99%,生产场地节约了50%以上。


查看更多请点击-->:精益生产浪费

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