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TPM的5S-5I-5Z-5T活动(四个“五”活动)

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2016-04-05 09:30:40

1、5S活动

TPM的5S,最早源于TQM的4S活动,即整理、整顿、清扫、清洁、素养活动。

 

2、5I活动

5I即5个Improvement,又称5项改善,其内容是:

?改善影响生产效率和设备效率的环节,

?改善影响产品质量和服务质量的细微之处;

?改善影响制造成本之处,如不增值劳动、能源、材料等各种浪费;

?改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节;

?改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处。


TPM管理


5I活动的具体内容是:

?对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节约;

?对设备、工装和工序进行改善,减少人力资源浪费;

?改善工装模具、工位器具,从而提高产品质量和工作效率;

?持续解决和改善每一工序质量问题;

?进行动作研究,消除不必要的操作,实施“无为操作趋于零”的连续改善;

?推进物料管理零库存的连续改善;

?改善不合理的生产、工艺、设备管理环节;

?实施各类堵漏活动,堵住漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽,以及各种生产用介质的泄漏;

?从设计、工艺等各个环节,减少原、材、辅料和非生产用品及办公用品的浪费;

?推进“危险预测”和寻找“事故隐患”活动,对危险点实施“警示标签”管理。改善活动的开展方法是:以点带面,全面铺开,点面结合,整体推进,评价激励,不断循环。


3、5Z活动

5Z,即5个Zero,又称五个“零”的活动,其内容是:

?追求质量零缺陷:ZeroDefect;

?追求材料零库存:ZeroInventory;

?追求安全零事故:ZeroAccident;

?追求工作零差错:ZeroMistake;

?追求设备零故障:ZeroFault,


5Z活动的具体内容包括:

?开展挑产品小毛病活动,创造“绿化工序”

?建立报废台账和快速信息反馈系统,跟踪、统计、分析报废材料,制定控制程序;

?平整工序,理顺流程,增强柔性,缩短工作周期;

?以“零”库存为目标,制订物控定期、量标准;

?设立安全管理视板,安全控制目标警示板,安全作业卡,警示标签,开展全员“危险预测”活动;

?建立“安全管理程序”和“规范”;

?建立“日工作差错记录--预防卡”;

?对工作差错进行统计、分析,设立防止差错行为规范机制;

?制定完善的设备操作,维护一体化作业指导文件,图解和培训体系;

?设计设备检修对策和故障防护体系;

?采取有效措施,消除潜在和显在问题,控制有规律故障,降低无规律故障。


4、5T的运用

5T即5个Tool,又称5大工具,其内容是:

?建立教育型团队,让全员人人都是教师,形成单点教材体系,进行广泛的内部培训;

?以生动的可视化管理,辅助TPM的推进,激励员工;

?以目标管理分层次、分阶段落实推进过程;

?运用企业教练法则,引导干部队伍,以教练的素养,带好自己的团队;

?以企业形象法则,塑造生产现场,锤炼员工品格。


TPM四个“五”之间的关系是:5S是基础,活用5个T,5I永续不断,5Z是目标。

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