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精益生产策略之快速换模法

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-04-07 09:07:25

一、快速换模的目的:

目的是为了把由安装换模所导致的机器停工时间降到最低。快速换模同样适用于许多其他的精益生产策略


下表为快速换模的记录表样式:


精益生产-快速换模


二、进行快速换模的时间:

为了保证执行,需要开一个为期3天的改善研讨会。一般来讲进行快速换模所需要的时间是10分钟以内,会因为机器的复杂程度、操作人员经验丰富程度、加工标准和及其具体位置等有所差异。


三、快速换模的优点在于:

◆允许较小批量的产品生产。

◆可以制造出更多种类的零部件。

◆减少在制品的库存量。

◆减少前置时间。

◆最小化机器的停工时间。


快速换模


四、快速换模的方法:

换模时间是指从换模前加工完最后一个零件起到换模后加工完第一个合格的零件之间的间隔(不是换模后生产的第一个产品而是第一个合格品)。


1、确定机器的生产标准。

2、将换模过程或安装过程录制下来并进行跟踪。可以利用类似下面的图表,这样有助于对目前正在发生的事情进行准确的把握。


精益生产-快速换模


3、分析各个安装操作并将任务分类。

外部操作:在机器正常运转时就可以完成的操作任务,称之为外部操作。

内部操作:在机器停工时才能完成的工作任务,称之为内部操作。

4、所有的外部操作都不包括在换模操作内。

5、确定并创建针对外部操作的主要操作内容及时间列表。

6、确定和创建针对内部操作的提前操作内容及时间列表。

7、贯彻实施基本的车间组织和标准化(5S管理)。

8、减少多余的内部安装次数。

9、减少外部安装次数。

10、用标准化操作实现标准化。

11、努力贯彻实施这些标准。

12、继续进行改进。


五、改进换模的7种工具:

1、5S贯彻换模的始终;

2、尽量将内部换模任务转变成外部换模任务;

3、螺栓是最棘手的问题;

4、如果必须用双手操作,一定确保双脚站稳;

5、不要依赖专门的细微的调整技巧;

6、标准就是标准,绝对不容自作主张随意改变;

7、将所有的换模操作标准化,不管是内部操作还是外部操作。


六、实施快速换模时的要点:

◆当机器运转的时候,就提前准备工具和设备,这样能够有效的减少安装时间;

◆将内部操作时间换成外部操作时间,能够减少至少50%或更多的换模时间;

◆如果条件允许,在工具上标上不同颜色以便于进行迅速识别;

◆确保安装所需的所有东西都井井有条,伸手即来;

◆组织好,尽量减少走动时间,确保手臂运动井然有序;

◆尽量降低螺栓的使用频率;

◆尽可能地使用冲模、夹具和工作夹具;

◆计算出换模的总时间,从最后一件成品到第一件合格成品;

◆将所有事情标准化,并严格按照标准执行;

◆如果实际情况允许,采用快速分离法;

◆采用预加工方法。

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