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精益生产在车用玻璃印刷班组中的探索和应用

作者:小谢分类:精益生产管理类时间:2014-05-19 14:01:36

精益生产是一套应用于生产的管理体系,精益生产的核心是消除一切无效的劳动和浪费,通过对生产成本的降低、质量的提高、生产灵活性的增加,进而实现无废品、零库存,它被大多数的汽车制造企业采用,它曾引领丰田汽车公司成为世界上成本最低、品质最好、效率最高的汽车制造企业。通过对精益生产管理方式方法进行研究如何在车用玻璃印刷工序的推进实践应用。

精益生产


一.成立印刷工序的精益生产项目组

精益生产在印刷班组中的推进必须是自上而下的方式,首先要得到公司经理老总的大力支持,成立项目小组,部门经理担任推进小组的组长,工段长及各主操手担任推进组成员,这样在得到各级领导的大力支持后,便于今后工作的开展。


二.精益生产理念的灌输

精益生产是一套生产管理体系,它的核心理念是消除一切无效劳动和浪费,通过不断的降低成本、提高质量,增强生产灵活性、进而实现无废品和零库存,精益生产的推广需要管理者与生产者的全员参与,通过班组人员的全员参与,共同达到减少浪费,降低成本的目的。

所以,精细生产要在生产班组中进行推广,精益生产的理念必须提前进行灌输,同时把印刷工序的各项责任分配到班组的每个成员,充分调动全体班组成员积极性和聪明才智,把所有可能造成缺陷和浪费的因素及时地消灭在每一个岗位。


三.以人为本

1.精益生产强调人力资源的重要性

把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和企业未来发展的原动力。充分发挥班组人员的主观能动性。以奖为主,鼓励班组成员进行合理化建议和改善方案,尊重班组成员的各项建议和意见,领导人员和生产操作人员要彼此尊重、信任,必须将班组内每一名成员放在一个平等的地位,做到人人平等, 使班组成员以主人翁的态度完成和改善工作。

2.对印刷工序班组成员的培训不容忽视

车用玻璃的网版印刷是一项对技术素质要求较高的生产过程,在实际生产过程中,会遇到一系列的问题,例如:印刷图案的透光、油墨污染、图案锯齿清晰度差、印刷图案遮闭性差、印刷图案位置的偏差、印刷图案墨色的不一致等,这些问题的出现往往是多种因素错综关联的, 要想彻底的解决这些印刷质量问题,印刷操作人员必须具有综合分析问题的能力,这就要求员工不仅掌握操作技能,而且要具备系统分析问题和解决问题的能力,从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决,因此,精益生产要在印刷工序中推广,必须重视对班组成员的培训,挖掘班组每一名成员的潜力。

公司对于印刷工序的培训采用的是轮岗培训的方式,也就是将印刷人员与制版人员轮流对调,如从事印刷的操作工改制版工,从事制版的人员改为印刷操作工,这样通过轮岗培训丰富了受训者自身的技术知识,使他们明确了自已所从事的岗位在整个印刷工序中的作用和弱点,从而在解决具体生产中所遇到的问题时,能更加全面的进行系统的分析和处理。

同时,通过工序不同岗位之间的相互交流,会减少扯皮现象,消除不同岗位问彼此的指责和抱怨,最终达到在相互理解的前提下完成班组的共同目标。另外,轮岗也扩大了操作人员的工作范围,班组员工具有了一专多能,提高了印刷工序操作的灵活性,可以适当有效的解决印刷工序所可能出现的人员暂时不足的瓶颈效应。

3.建立相关约束机制,加强对印刷班组各班组长的考核

制定详尽合理的精细生产项目考核办法,根据精益生产的推进情况,对各个印刷小组进行考核,一定要实行严格的奖惩制度,在对生产一线员工以奖为主的基础之上,加强对各印刷小组小组长的考核,为精益生产的顺利推进提供制度保障。


四.需大力着手控制的方面

l.作业环境的大力改善

针对作业环境的脏、乱、差现象进行彻底的改善,这是印刷工序走向精益生产的第一步,在一个脏、乱、差作业环境中进行生产,毫无疑问将无法实现产品的高质量、高效率、低成本。在一个将脏、乱、差养成习惯的企业里,推进作业环境的改善前期有一定的困难,大多数工人认为能生产出产品才是正道理,而放弃宝贵的时间去搞车间内的卫生,大多数员工是不能理解的,精益生产项目组必须处理好这一问题。

2.使作业过程标准化

对网印玻璃的生产来说,生产现状多是师傅带徒弟的人才发展模式,相对缺乏对人才的系统培养,所以我们必须使作业过程标准化,这样才能将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式,要实现作业过程的标准化,必须建立组织合理的印刷作业流程,这是印刷工序精益化生产的基础。车用玻璃的印刷工序的作业流程主要为三个步骤:制版、印刷、印后处理,为了做到精益生产,我们必须有三个主要的步骤进行再次的流程细分,例如:制版流程又可细分为网框的选择及准备、绷网、放置、网版的清洁、烘干、涂布、烘干、底片的清洁、曝光屏的清洁、曝光、冲洗、烘干、修网等。印刷流程又可细分为:

印前的准备、印刷过程以及印后处理。印前的准备又可细分为印刷网版的准备、生产图纸的对照、网印生产所需材料的准备、所需工装器具的准备等;

印刷过程又可细分为印刷膜厚的控制、印刷位置的控制、图案透光的控制、图案清晰度的控制等;

印后处理可分为产品的分类落架、标识、隔离、包敷等。

只有在标准化的作业模式之下, 才能保证持续稳定的产品质量、作业效率,否则将会出现产品质量、成本、工作效率因人而异的现象,也就是说做一件事情因人而异可以有多种办法,但做事情的质量、效率等将有所不同,这样的模式会让生产变得不可控。合理的流程设计, 同时必须建立一套从印前制版到印后处理标准化数据化的控制程序,能数据化的作业过程尽量采用数据未体现,总而言之,我们必须将所有可能会影响到产品质量、生产效率、产品成本的因素囊括其内,使网印的每个过程和细节的工艺质量,做到有规可循、有范可就、有数可依。

3.网印设备的管理和运用

为了进一步提高制版设备及印刷设备的利用效率,必须使设备处于良好的运行状态,充分发挥设备的能力,设备的问题轻则会影响到产品的质量,严重者会影响到整个生产的进行,扰乱整个生产计划,因此必须建立完善的设备保养计划和方法。对于网印设备的保养和检修工作主要包括保证印刷电机、链条运转无杂音:印刷机的气缸丝杠、滑杆做到时刻润滑良好;保证设备的气路无漏气现象;保证印刷前后端检验段下部的足够照明;保证烘干机的传输带无跑偏现象;保证玻璃定位块的稳定性;保证烘干机传输带的清洁;保证烘干机的空气过滤网的清洁。 


五.对于印刷过程要不断的改善和提高

一个改善成功就是下一个问题的开始,精益生产方式的目的是无止境的追求产品质量、成本和效率,不能忽视任何一个有助于印刷质量提高、成本降低、生产效率提高的改善,同时要引导班组成员,将各种提案和改善运用到实际生产当中。


六.总结

车用玻璃的网印是一个冗余、相对繁杂的工艺过程,精益生产在印刷工序的推广,我们必须协调好品质、效率、效益三者之间关系,一定要通过班组内全体人员的积极参与,通过不断的改善和提高印刷作业过程,从而消除一切无效劳动和浪费,达到产品成本的降低、质量与生产效率的提高、生产灵活性增加的目的。

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