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为什么要实施精益生产拉动看板?

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-05-31 09:15:28

如表所示,看板的好处绝不仅限于降低库存所节省的资金。


看板管理的好处


不幸的是,一些公司迟迟不肯推行拉动看板,而原因正是由于仅仅注意到了库存持有成本这一点。在这种错误的前提下,这些公司把眼光更多地投向了经济批量(EOQ--economic order quantity),认为存在一个“合理”的库存数量,进而认为自己公司的库存己经是“合理”的,没有必要再花力气去推行拉动看板了。他们没有意识到,经济批量公式中忽略了库存衍生出的其他成本:运营费用、返工费用、废料、以及对客户服务水平的下降、物料管理费用等等。综合考虑这些因素的话,绝大多数公司的库存恐怕是太高、太不合理了。


精益型的企业,正是看到了库存与如此之多的因素相连,因此直到今天,看板仍然是这些企业认为必要的管理手段。另外,在实施看板的过程中,公司将会形成一种不断致力于改善流程的企业文化。当公司员工看到库存不断降低时,人们也就切实感受到自己的努力给公司带来的实实在在的进步。


1、降低库存

早在我们开始调查生产现状(停产时间、废品率、换模时间)来计算看板数量的时候,我们就可以看到库存降低的空间了。根据经验,一般企业都有25%到75%的压缩空间。计算看板这样一件工作迫使我们对生产现状进行分析,并且同时迫使我们去探索这些年来造成库存量持续增加的那些潜规则。


2、提高物流顺畅性

如果实施顺利的话,看板会提高现场物料的顺畅性。顺畅性的提高不但来自于库存量的减少,同时也来自于在看板实施的过程中所建立起来的生产秩序。通过建立控制点、建立物流通道、悬挂指示信号等等,从而为物料的运输提供了合理、直观的指示。看板同时向操作员提供了生产指示,告诉作业员生产什么、何时生产、生产多少(当然同时也告诉了作业员什么时候停产),这就提高了生产现场的控制力,控制力的提高驯服了计划变更这一造成物流不畅的怪兽。


3、防止过量生产

看板通过目视信号告知作业员应该生产何种产品,以及下一个需要生产的产品是什么。这种目视信号同时告诉作业员和管理者什么时候开始生产,什么时候停产,绝对不允许生产后工序不需要的产品。


有很多生产现场,很少去控制生产的数量,而这就纵容了过量生产。在精益生产中,过量生产是7种浪费之一,拉动生产通过限制产品托盘容量和限定最大库存数量的方法来防止过量生产。这种方法不需要花费金钱和人力建立追踪系统(例如条形码),却同样可以达到控制生产数量,控制库存数量的效果。


4、对生产操作进行控制

在拉动生产方式下,通过目视管理,不但经理、主管、计划员一眼就可以了解生产计划,作业员也能够一眼就了解生产计划。因此,辅以正确的规则和指引,作业员自己就可以运行生产线。看板会告诉他们制造什么、制造多少以及按照什么顺序生产。另外,看板的目视化本质使得发生异常情况后,任何人都可以一眼就看出来,从而看到的人就可以立即采取措施应对。


5、实现对流程的目视管理

通过有效地使用目视化技术,看板系统就可以取代写在纸张上的文字生产指令了。目视信号(产品托盘、进度指示板、地面区域线等等)可以告知作业员应该生产的型号以及生产顺序。通过使用生产开始信号(黄色信号)和危险信号(红色),作业员就会知道:

◆生产什么以及生产多少

◆什么情况下,向谁求得帮助


这些信号同时也会让经理和主管一眼就看出生产的进度情况。这样一来,就为经理、主管和计划员、调度员节省了大量的时间,使他们可以有时间去解决生产问题、进行未来规划或者从事其他的流程改进活动,而不必每天纠缠于生产现场,根据根本靠不住的生产计划对生产现场进行调度了。


6、提高灵活性以适应计划变更

看板方法设定了最高库存量和最低库存量,通过观察库存量来调节生产进度。库存量本身就是一种信号,这种信号决定了生产什么、生产多少以及何时生产、何时停产。当需求降低时,库存量就会变大,当达到设定的最高库存量时,就发出了停止生产的指示。这样,当这个品种的订单数量减少时,看板系统自动就会告诉你是否进行生产。这样就不必对是否像往常一样正常生产而犹豫不定了。


7、降低库存报废的危险

就像看板能阻止过量生产一样,看板会阻止可能变成废品的生产。看板是基于实际需求(或者销售)发出生产指示的,而并不是基于预测。因此,在看板方式下,就只能生产真正需要的东西。因此当订单或者设计发生变更时,只需要处理少量的流水线上的物料就可以了,绝不是要像以前一样报废大量的库存。

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