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现场精益管理的内容及流程

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-06-23 09:33:58

一、现场精益管理的内容

现场精益管理是基于实现精益管理方面的需要,统一管理制度的一种新的管理理念和模式。现代企业要实施精益管理就必须充分地理解精益管理的思想原则,并结合现代企业自身实际特点,创新式地应用精益管理。企业可以将管理对象集中于同一系统进行统一操作,使企业内部的人(管理人员、作业人员)、机(设备)、料(原料、辅料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)资源做到合理高效配置,从而实现精益化高效管理。现场精益管理内容主要包括以下五个要素。


要素一:人员

人员的要素要求如图1所示。


人员的要素要求

图1 人员的要素要求


要素二:设备

设备的要素要求如图2所示。


设备的要素要求

图2 设备的要素要求


要素三:物料

物料的要素要求如图3所示。


物料的要素要求

图3 物料的要素要求


要素四:方法

方法的要素要求如图4所示。


方法的要素要求

图4 方法的要素要求


要素五:环境

环境的要素要求如图5所示。


环境的要素要求

图5 环境的要素要求


二、现场精益管理的流程

现场是指生产产品或提供服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定作业任务的场所。在企业中,习惯把现场称为车间、工厂或生产第一线。现场精益管理的目的就是要保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。当一个问题发生时,首先,相关人员依照现场现物的原则,详细观察问题;其次,找出问题的原因;最后,在确定解决问题的方式有效果之后,须将新的工作程序予以标准化。生产现场管理流程具体内容如图6所示。


生产现场管理流程

图6 生产现场管理流程


1、当问题发生时,要先去现场

现场管理的所有工作都是围绕现场进行的。当问题发生时,现场管理者首先要做的事就是去现场,因为现场是所有信息的来源。问题发生后,现场管理者能够随时掌握现场第一手的情况,观察事情的进展,并及时处理或向上级报告。


2、检查现物,查询原因

现场管理者在现场详细检视后,应多问几个“为什么”,并尽量寻找解决问题的方法。有经验的现场管理者一般能借助经验确定问题产生的原因,而不用各种复杂的仪器去检测。例如,对于刚生产的一个不合格的产品,现场管理者通过将其握在手中,去接触、感觉并仔细地调查,然后再去看看生产的方式和设备,便可确定出产生问题的原因。


3、当场采取暂行处理措施

认定了问题产生的原因后,现场管理者可以当场采取改善措施。如工具损坏了,可让生产人员先去领用新的工具或使用替代工具,以保证作业的继续进行。


但是,暂时的处置措施,仅是排除了问题的现象,并没有找到工具被损坏的真正原因,这就要求现场管理者必须去核查实物。


4、发掘问题的真正原因并将它排除

如果现场管理者善于当场审查问题,90%的现场问题都能立即被解决。发掘现场问题原因最有效的方法之一就是持续地问“为什么”。当然,对于复杂的问题,光靠问“为什么”不一定能彻底解决问题,还要追根溯源,找到问题产生最根本的原因。


5、标准化处理,以防止问题再次发生

现场管理者现场管理的任务就是实现企业生产的QCD(Quality,品质;Cost,成本;Delivery,交货期)。不过,在现场每天都会发生各种各样的异常现象,有不合格品、机器故障、生产未达标及员工迟到等。不管什么时候,问题发生了,现场管理者就必须去解决。为防止问题因同样的原因而再次发生,改善后的新的作业程序就必须予以标准化,接着就要开始“标准化→执行→核查→处置”的循环。


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