天行健微信二维码
扫一扫二维码

某公司存在的问题及精益改善方案

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-07-15 14:03:57

精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费,企业必须从用户的角度出发,应用价值流的分析方法,分析并且去除一切不增加价值的流程,消灭浪费。推行精益生产方式是适应目前市场变化的最佳手段,它把顾客需求放在企业经营的出发点,崇尚“用户第一”的理念,将顾客利益和企业利益统一起来,从而使产品的质量、成本和服务得到不断改善,并最终提高企业的竞争力和经营业绩。


总的来说,做精益需要发现企业现存在的问题,结合生产经营状况,消除生产过程中一切不增值的部分,减少人力,物力,资源的浪费,改进工艺,提高设备产能,提高设备利用率,提高生产效率,降低一切可以降低的成本,并为客户、员工、社会创造更多价值,为社会做出更大的贡献!


精益改善方案


将精益理论与企业生产系统相结合,进一步研究精益思想具体到工业生产管理中的可行性,对丰富精益生产在制造行业的应用具有理论意义。精益生产思想力图在传统生产模式基础上进行精益化流程再造、组织结构和信息系统构建。特别是将精益思想应用到企业,通过对企业引入精益生产思想,缩小与竞争对手之间的差距,提升产品制造能力和实力,具有现实的指导作用。


1、A公司精益生产管理特色及存在的问题分析

公司生产主要以客户订单作为生产驱动,产品多元化,生产组织过程具有多品种、小批量的生产特点。运用精益理论细化分析生产环节的各个工序,发现上下游工序之间没有形成完整的“后道工序需求拉动前道工序”的生产链条,整个订单拉动生产的链条。


传统的生产方式采用“推式”控制系统,容易造成中间产品的积压,而精益生产方式采用“拉式”控制系统,能使物流和信息流有机地结合起来,避免人为的浪费。因此,精益生产方式与传统生产方式有很大的区别,主要表现为: 精益生产方式改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。


2、A公司精益生产管理状况及存在问题

精益生产起源于汽车工业,能够很好地应用于流水作业的生产流程(如装配行业),但覆铜板的生产过程与装配生产有很大不同,不能完全照搬整套精益生产模式,而需结合生产实际进行有选择的引用和改良。


公司全面推行精益生产,在JIT应用方面,以订单驱动,通过看板,采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来,使物资储备、成本库存和在制品大为减少。提高生产效率为JIT生产的核心内容。在看板管理方面,已经拥有较为完善的企业ERP系统,在系统中能够实现供、产、销的紧密衔接。


3、根据精益生产方式制定优化方案

基于精益生产理论和上述分析,该司确定了如下实施方案:


①在工序之间建立看板管理,以计划指导生产;

②在工序之间改变推动式生产模式,以排产指导生产;

③在配料实施快速换型,消除一切不必要的浪费,以满足供料平衡。


改善阶段,对生产管理人员进行理论知识的普及之后,要求工序和工序之间做到初步的信息互通,即人员需要了解生产状况,通过信息栏看板的形式使这一要求得以实现:看板中的当班使用量由管理人员根据计划计算和填写,达到了信息互通的作用,初步建立了计划拉动生产的雏形。


实施阶段中,原料用量由管理人员根据生产情况进行估算,实际上与真实值之间存在较大差距,人员对其信任度不高,无法起到实质意义上的指导作用。故再次设计了能够准确计算用量的EXCEL表格,使用时由人员输入生产计划的型号和数量,则能自动带出准确的原料用量,生产人员查询即可。


前两阶段的实施都是使人员了解生产状况,实际何时开始生产还需要人员自行把握,受到人员技能和责任心的制约。因此再次开发EXCEL表格,给出具体理论操作时间,以此指导生产。


以上三阶段的改善完成之后,建立起了根据计划进行生产的模式,很大程度上杜绝了生产过程中的种种浪费,使原料熟化后到使用前的等待时间大大缩短,也降低了原料等待使用期间造成的能耗。


通过任天堂在线娱乐公司上述改善,精益生产在该司的实施每年可为公司带来人工、材料损耗、能耗方面的成本节约上百万元,新增产值三千万元,且具有很强的可推广性,大规模推广之后将能带来更大的经济效益,是该司通过深入推广精益生产管理思想产生管理变革、实现提产创利的优秀代表,相信在各种先进管理思想的指导下,该司将会创造更多更大的神话。


查看更多请点击-->:精益生产

回到顶部