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精益标准化作业有哪些关键要素

作者:天行健企业管理分类:精益生产管理类时间:2016-07-31 09:30:56

标准化是管理的基石,渗透到管理的各个领域。其中标准化工作、工作场所5S、目视管理、节拍管理是标准化必不可少的四件武器。


精益管理标准化


1、标准化工作

标准化工作就是直观地指导员工安全、保质、高效地完成作业的标准操作规程。标准化工作是现场作业的基准书,可以用于任何重复性的工作中。任天堂在线娱乐认为通常的标准化工作包括生产操作、质量检验、物料运输、设备维护等方面。

①以操作者为中心

与工艺文件不同,工艺文件是面向工程的,侧重解决如何达到产品装配要求,而标准化操作则是面向现场操作,侧重解决员工如何安全、保质、高效地实现工艺方法。因此它是以操作者为中心,研究动作和时间。


以操作者为中心,并不需要任何专业能力,关键是要以实际操作为基础,让编写者心甘情愿地做操作者的学生,耐心倾听操作者“讲述自己的故事”。最终才能成就经得起考验的标准化操作。


②做到当前最佳

标准化工作是做出来的,不是编出来的。如果标准化工作只是根据工艺要求,直接根据现状进行编写;那么,这个标准化工作一定是没有生命力的。现状中也许存在大量不能满足工艺要求、影响标准化操作正常执行,甚至根本错误的因素。我们不认真地将他们充分识别出来并予以改进,为标准化工作创造一个稳定的环境,实质就是将错误写进标准化工作,将会贻害无穷。


我们必须将所有不利于标准化操作的问题解决掉,做到当前最佳,才是真正的标准化工作。


2、工作场所5S管理

5S管理起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、环境等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动的总称。


①整理就是清除闲置物品

通过开展现场整理活动,就是将闲置物品与需要使用的物品分开,以减少现场的混乱。


②整顿就是将有用的物品有序化

按照“一物一位、物归其位”的原则,将每一个物品定置下来。让现场物品方便使用。


③清扫就是检查

定期的清扫不仅可以清除现场的灰尘,而且可以在清扫的过程中检查设备状态、物品丢失等问题。


④清洁就是保持工作场所清洁

5S的关键在于保持,如果现场发现螺钉掉在地上、机器漏油,或者气阀漏气,却没有员工主动纠正或者报告,那么,整理、整顿、清扫再好,也会前功尽弃。


⑤修养就是对自身的高要求,这是5S的最高境界

如果没有人从观念上对5S的自觉,并养成良好的习惯。5S就会有形无神。


3、目视管理

目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。


①目视管理的三个境界

目视管理的第一个境界就是简洁而直观的描述,让人一看就能明白是什么。比如我们在一桶化学品上贴一个醒目的标签,标明它是硝镪水。


目视管理的第二个境界,提供形象、明确的图示,让人易于判断。比如我们将这桶硝镪水的外观刷上红色的油漆,画一个骷髅,并标明“强腐蚀性,请勿与皮肤接触”。这是目视管理的第二个境界。


目视管理地第三个境界,告诉人如何管理。比如用图示告知制动液使用方法和异常处理措施。


②建立与人和谐的目视管理

目视管理的本质就是为员工提供直观信息以便决策。我们常常犯一个毛病:总认为决策信息是越精确越好,最好是数据。其实不然,有利于决策的信息常常需要简洁、直观、形象,因为这更容易被解读。因此,目视管理的关键就是追求获取、利用有价值的信息,并提供最有利于支持决策的信息表达方式。


4、节拍管理

节拍就是节奏。通常节拍分为市场节拍和生产节拍。市场节拍就是指市场需求节奏,如:每隔多长时间客户购买一个产品;生产节拍就是指流水线的节奏,如:一条生产线每隔多长时间下线一个产品。

①不能任意更改生产节拍

在生产控制中我们经常可以看到,现场人员为了赶任务而调高生产线速度的现象。本来,我们要求员工按照标准化工作,都有固定的周期时间,现在,人为加快节拍,必然破坏标准化工作,结果导致安全、质量、效率等问题。


②加速与提速

当然,生产节拍也不是一成不变的。当生产节拍与市场节拍的不适应时,就需要提升生产节拍。通常,提升生产节拍有加速和提速两种。


加速是指让生产线的产品流逐步达到设计要求的过程。它通常用于新产品上市或新生产线启动过程。加速前后流水线的线速度不变。加速过程是通过问题解决,不断提高生产线的保障能力,降低停线率,从而提高产品流。


提速是指改变生产线的设计节拍。提速是一种通过改善/优化满足市场节拍提升要求的常用方法。


通常,通过实施不断的现场改善和工艺优化,无须大量调整原有生产线的结构,可以将节拍提升50%以上,这相当于新建一条生产线。而这种方法的成本和建设周期要低得多。与加速不同,提速前后的流水线速度将不同;因此在提速之前必须重新进行工作平衡与工作分配,修改标准化操作。提速过程常常包含加速过程。



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