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全员生产维修TPM保证企业生产效率

作者:天行健企业管理分类:精益生产管理类时间:2016-08-30 09:19:40

假定你现在采用的是“连续生产流程”工作法。各道工序之间都基本上没有库存。生产中只要有一台机器停止工作,整条生产线就被迫停止。这时,不希望搞精益改革的人就会嚷嚷“瞧,跟你讲这套工作法行不通。现在生产线不能运转了,工厂也要停产了!”


TPM管理咨询


作为精益改革的一部分,有两个问题需要立即解决:

①能立即安排维修,修复设备;

②有一个总的生产维修(TPM)方案,包括定期预防性维修,最大限度地减少计划外停产。


全面生产维修:这个方案指的是全面维修要求的4种基本维修方式:例行维修,预防性维修,预测性维修和立即维修(改正维修)。全面综合维修方案的唯一目的,就是要保证不因机器故障或误差而浪费生产时间。


1、立即维修支持

修理人员必须召之即来。停下的生产线通常用灯光发出信号。每条连续生产线有一组3个信号灯:绿灯表示运行正常;黄灯表示材料短缺;红灯表示由于机器问题引起生产线停顿,需要立即修理。红灯表示负责这条生产线的维修人员(或他的同事)必须停止手中的任何工作赶来维修。响应时间应是1一2分钟。更复杂的方法是呼叫维修,用无线电话或拷机发出信号。在有些工厂,把要求维修的信号输入计算机,在维修部门立即打印出来。无论用什么方法通知,重要的是维修人员要随叫随到,立即放下手头的工作赶来维修有故障的机器。


由于转化的生产线增多了,维护和修理人员的压力更大。其结果,有可能维修部门不得不扩大。错开休息时间从其他方面来看也是合理的。另外一种有益的方法是把外面的人士请进来,请他们用不同的观点来观察企业的运作。旁观者往往能看出已与当局者融为一体的习惯。


马上对停机做出反应固然重要,但是最好是机器不停,这就要求我们制定预防性维修方案,对设备的每个机件作彻底、严格的保养。这是唯一的方法,避免机器损坏后立即像“救火”般地去抢修。在TPM(全面生产维修)方案中,要为每台机器制定预防性维修计划,以保证决不会发生意外毛病。需要定期更换的零件备件要保证供应。通常采用计算机系统跟踪TPM方案。


2、预测性维修

这种维修方法很少采用,但能大大受益,能保证生产设备不会因机器故障或出毛病而造成时间上的损失。这一思想是未雨绸缪,防患于未然。要建立一套系统,利用测量和分析技术预测潜在故障。


3、例行维修

指的是操作工和维修工每天所做的维修活动,往往被认为是次要的,只要求在下班前还有时间时进行。


在某家工厂中,有一条半自动生产线,所用的设备情况很棘手。似乎每隔几分钟就出现不正常。在大多数情况下不正常与自动送料器有关。元件会被卡住而引起停机。为找到症结所在,操作工和维修工开始在每天的例行保养时,彻底清洁所有的送料器,包括送料管道和振动台。采用了这一道工序后,元件基本上再也不卡住了。例行维修需要每天做好规定的保养。有时,每天还不止一次。


保养要有计划,应对操作工培训。至少有6个因素会降低机器性能:

①由于故障引起的停机;

②由于卡住引起的短时间停机;

③由于机器或生产线速度降低;

④由于生产线和/或机器配置不当;

⑤由于生产不合格产品导致报废或返工和;

⑥由于起动问题。


对TPM方案进行监督的有效办法是用图表表示机器性能,通常称之为总的设备完好率(OEE )。也可以把因上述因素引起的停机时间综合出一个系数,然后予以跟踪,从而制定目标并衡量其进展,用这个方式可以导出一个公式。不论使用OEE,还是公式,都需要持之以恒长期检测。

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