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现场改善的概述

作者:小谢分类:精益生产管理类时间:2014-05-27 11:57:41

一.现场改善的概念

现场是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方.现场为企业创造附加值,是企业生产管理的载体和基础。狭义的现场是指制造产品或提供服务的地方。

现场管理涉及企业各方面的管理工作,其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、设备的作用.在保证质量的前提下,每道工序迫求高效率化。

改善(Kaizen)在日语中意为“为了更好而改变”,在英语中类似的等同词是“Improvement”1993年版的牛津字典里,收录了日语“改善”(Kaizen )一词,该词典将“改善”定义为:“一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。”

现场改善(Gemba Kaizen)意为对现场进行改善和优化。改善过程是发现问题,查找发生原因,找到解决方案的过程,是持续不断、反复进行的改进过程。

精益生产方式的基础是改善活动。为维持精益生产的优势并使其进一步发展,以精益生产的思想为基础,支撑现场稳步进行生产的管理者的作用就变得尤其重要。管理者要保证每一个现场都没有不合理的现象出现,要将物料、设备和人员更为有效地组合起来。丰田汽车公司认为自己的优势就是生产现场,而准时化生产和自働化是其生产现场优势的具体表现。保证产品数量和品种的均衡,抑制各工位的生产过剩,防止异常的发生,只有充分理解这些才能够消除浪费,精益生产的思想才能得到巩固,而所有这一切都要通过现场实践来实现。


二.现场改善的观念

1.“三现”主义

在现场改善时要坚持“三现”主义。“三现”主义包括:现地,即发生问题的地点;现物,即对发生问题的对象进行确认;现实,即摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯,注重数据和事实,对问题进行分析,找出真正原因。

2.现场改善态度

在进行现场改善过程中,要坚持10条基本精神和改善态度。

(1)抛弃传统制造方式的观念。

(2)与其说明做不出来的理由,不如考虑如何去做。

(3)不要找借口,首先要把握现状。

(4)好的事情马上去做,不好的事情马上停止。

(5)不要好高鹜远,要从60分做起。

(6)有错误马上原地纠正。

(7)不逼到绝境,就想不出好办法。

(8)查找真正的原因,要问5次“为什么”之后,考虑改善方法。

(9)与其一个人拼命苦想不如集合10个人的智慧。

(10)改善无止境,以目前最差为起点。


三、现场改善的目标

现场改善的目标包括:提高产品质量、提高作业效率、减少浪费、减轻劳动强度、改善设备布局、实现少人化等。衡量改善效果的7大指标为:质量、生产效率、在制品数最、面积、周转时间、零件品种、安全等。虽然现场改善的评价指标很多,但如果通过单一标准来评价现场改善的结果的话,那么把生产率作为衡量改善效果综合业绩评价的尺度是很合适的。生产率可以按每人每小时的产出量进行计算。例如,在某条生产线上,如果每个月3个作业员用一天的实际劳动时间10.7h生产产品5081件,则:生产率=5081件÷3人÷10.7h=158件/(人·h)。

对改善的重视程度与改善效果不同,现场管理水准会有很大差异。现场管理水准可以分为五级。如表9-1所示。

现场管理水准

现场改善涉及内容较多,可以采用的手法也很多,其中5S、目视管理、基础IE是最最基础的常用手法。


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