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精益生产方式在我国汽车制造企业的应用

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-03-21 10:30:30

精益生产方式是为适应需求多样化而对机械化大规模生产的替代。20世纪初,福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,制造业从此步入到机械化大规模生产的新时代。但是随着社会进入到一个市场需求多样化发展的新阶段,这种大规模生产方式在其持续发展50年后,已不再适应产品多样化的要求,而是要求工业生产向多品种、精益化的生产方式转变。

目前我国汽车行业的主导企业基本上已经推行了精益生产管理模式,其中长春一汽和上汽都是比较成功的例子。长春一汽在引进精益生产的过程中,注重的是对原有设备和技术进行改进,而不是一味地花巨资引进,从而节省了大量的资金。1992年精益生产方式在一汽全面推行,取得了巨大的成效。以一汽变速箱厂为例,两年内,同步器变速箱单位成本降低了140元,设备故障停歇台时下降了80%,刀具磨损减少了12%。从1994年开始,上海汽车工业总公司以制造领域为主推行了精益生产方式。


一、传统成本管理模式的局限及其调整

1、传统成本管理模式的局限

对精益生产模式来讲,传统成本管理存在很大的局限性:一是缺乏精益成本信息,成本控制管理的方式以事中成本控制和事后分析利用成本信息为主,缺乏事前成本控制;二是传统的成本管理系统与企业的其它管理系统缺乏集成,从而使得传统的成本管理信息缺乏关联性和全面性,导致成本管理系统不能有效地衡量企业的日常运作以及支持企业实现成本精简目标,甚至误导管理者作出错误的管理决策;再者,传统成本管理是一项局限于少数成本管理人员参加的专业成本管理活动,不能让全体员工参与,无法将降低成本的活动贯穿于企业的整个供应链。


2、精益制造成本管理的优化

按照生产标准规定的生产作业过程,采集成本实际值,分析实际成本值与标准成本值之间产生差异的原因,并及时加以改进以达到标准值。这种分析方法是下一代车型成本规划活动的开始,也是精益制造方式的优化,是在制造过程中通过排除各种浪费以降低成本的成本改善活动。


我们可以采取不同的成本和会计管理方法来实现精益制造的成本控制,其中作业成本方法是首选方法。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法,它通过一套合理和系统的程序来分配和分析成本,并以提高客户价值为目标。


3、目标成本管理与供应链的优化

我们可以发现,在这条供应链中,零部件的生产技术和供应存在着较大的成本缩减空间。虽然我国汽车制造业的成品车产量非常高,但与发达国家相比,我国的汽车制造技术还有着很大的差距,不少关键零部件还需要进口。所以在汽车零部件供给体系中,应积极培育自己的零部件企业,提升零部件供应商的生产能力,减少供应商的数量,实现资源集中化、规模化。同时应通过平台资源延续生产,实现规模策略,摊低制造采购成本,并且将自己的管理思想和方法移植到下游企业,加快供应商网络的优化整合,最终实现整体成本的降低。


精益生产以其独特的优势正逐渐影响着我国的汽车制造业。对于我国汽车企业来说,应对传统的成本管理模式进行调整,并继续加大对精益生产管理模式的应用吸收及调整优化,以适应新形势下国内外汽车业发生的复杂变化,实现我国汽车工业真正的腾飞。


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