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TPM设备管理模式在企业的实际应用

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-04-27 09:33:22

一、TPM设备管理模式的应用

1、以点检制为核心

①针对固有的设备类型、特点、参数等,做出详细的了解与分析,并在设备上做出归类处理,然后制作出新的统计表,将点检制的各项内容与设备相互融合,保证点检制的执行过程中,可以得到精确的数据和信息。

②在点检制的执行以后,将会逐步的对固有的设备维修管理体制进行更新,从而在多个方面了解到以往工作当中的不足,按照阶段化更新的原则来实施,力求在多个方面提高工作效率和工作质量,避免设备上的问题反复出现。

 

③点检制被工作人员完全接受以后,将会进一步的实施明确分工,要促使所有的工作人员,都可以将自身的职责进行理清,一旦设备出现了问题或者是损坏,可以第一时间进行责任人的认定,然后才彻底的解决问题,减少各种矛盾和冲突。例如,运行人员在点检过程中发现给水泵电机附近地面有油迹。然后与维修人员利用TPM分析工具“WHY-WHY分析对现场的污染源展开分析,剖析问题本质,寻找隐藏在背后问题的真正根源,利用维修技术消除设备设计过程中的薄弱点,从而避免设备进一步劣化以及可能带来的更深层次的隐患。这就是典型的运行人员自主维护发现问题,维修人员利用专业工作进行预防维护,如表1所示。

自主维护发现的问题表

表1


2、加强故障分析

在推进TPM的计划维护活动中,要有效的确认问题的现象找到正确解决问题的方法,就必须始终遵循“三现二原主义”即:首先必须到出现问题的现场,拿起出现问题的产品或损坏部件,对问题发生的现象进行准确的确认,在理解原理得基础上,才能找出让问题不再发生所需的条件。在设备故障发生后用5W1H明确故障现象,然后用WHY-WHY分析找到根本原因。在找到故障发生的根本原因消除故障之后,开展小组活动,并制作一点课,必要时更新维护基准书;对生产运行和维修人员进行再培训,通过提高人员对设备的认知水平,从而达到减少故障次数的目的。故障分析工作流程(见图1)

图1


3、保持设备最佳状态

①所有的设备操作,都应该按照正常的模式来开展,严格禁止工作人员私自更改。设备处于生产状态的时候,应时刻观察生产效率、生产质量,每天进行评估和总结,将所有数据有效记录。

 

②设备处于运行状态的时候,即便所有的指示灯和指标都表现为正常,依然要进行记录和观察,应联合所有设备的运行状态做出分析,防止因为错误的操作造成负面影响。

 

③想要长期保持设备最佳状态,还应该在日常维护工作上努力,生产运行人员通过大数据分析,可以根据产量任务的变化、操作人员变化、工作方案的变化等,对设备的运次参数做出有效调整,及时完成阶段性的优化,在保证完成生产任务的前提下,使得设备处于最佳状态,缓解设备劣化,延长设备寿命。

 

④维修人员通过专业点检和精密点检项结合,做好设备的改善维护和预防维护,同时利用在线监测等手段做好设备的预测维护,提高设备维护效率,并降低设备维护成本,使设备尽可能处于最佳状态,从而提高设备综合效率。


本文对TPM设备管理模式的应用实践展开讨论,现下的工作开展当中,很少出现问题,多数企业和厂家,都可以将自身的设备有效操作,工作效率和质量均比较突出。日后,应进一步对TPM设备管理模式开展研究,健全管理模式的同时,将其他方面的工作有效进行,提高设备本身的价值。


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