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看板使用的常见错误及其局限性

作者:小谢分类:精益生产管理类时间:2014-05-29 10:52:01

一.看板使用的常见错误

在看板运行过程中,难免发生各种各样的错误操作,如早摘、迟摘或丢失看板,如表3-2所示。

看板运用中常犯的错误


针对看板迟摘的情况,如果零部件已经使用完,但是领取看板没摘或者晚摘,当物流人员去零件暂存区取货时发现所需部品已经没有了,容易造成产线缺料停线,影响正常的生产。如果看板早摘,则造成前工序制造过多或过早,造成在库量增大。如果看板丢失,其影响与看板迟摘一样,将会导致停线,产生不必要的损失。因此,在看板运行过程中,要重视如表3-3所示的5条注意事项。

看板运行的常见问题


二.看板使用的局限性

看板管理必须以均衡生产为前提,避免各生产工序领取物料数量的不均衡。如果没有以均衡计划为依据,前工序必须按最高峰需求配置设备、人员和在制品,而造成资源配置的浪费;同时外协厂家供货将会造成忙闲不均,可能难以保证供货。

看板管理有一定的局限性,主要体现在:

(1)看板以持有基准库存为前提,从初始就没打算实现零库存。

(2)由于看板必须附在物品上,随物品移动,还要用手回收。所以看板的搬运花费时间。如果使用现代的通信系统,看板的信息瞬间就可以电传过来,避免搬运的人工浪费。

(3)若生产线上混流品种过多,看板方式容易导致现场的大量库存,生产方式就没有优势。这种情况下看板生产方式就没有优势。


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