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精益布局设计在某发电机新厂区规划中的应用案例

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-08-02 09:57:51

精益布局设计为企业实行精益生产或建立数字化工厂打下基础,是系统、复杂的分析、并且持续改善的过程,本文以某公司新厂区布置方案阶段的精益设计进行简要说明。


一、项目概况

某公司为生产具有国际先进水平的无刷三相交流发电机美资企业,公司总部被美国福布斯杂志评选为美国 400 强企业,要求某公司新厂区设计能与精益生产有效衔接。通过对现场生产、工艺等资料的整理,对某公司生产现状进行 SWOT 分析,确立项目以发电机为主导产品,加强研发和技术装备投入,打造国际一流的无刷三相发电机生产基地,具备年产 6 万台各类无刷三相交流发电机能力。


二、工艺流程分析

首先,我们对电机产品的结构、工艺进行分析(EscIu ),发电机通常由定子、转子、端盖、机座、轴承 、冷却器等部件构成。电机生产必须掌握的核心、关键环节为产品设计、线圈制造、绝缘处理、试验检测技术等,强调专业化、社会化协作。优化的工艺流程见图 1:


标注物流强度的工艺流程图

图1 


三、系统平面布置

整理的基础数据,分析产品、产量、工艺路线、辅助部门、时间安排等基本要素,采用系统平面布置和物料搬运分析的方法,按企业确定的工艺流程、工时、装备水平进行设备数量、负荷的计算,然后根据设备数量和各单元工艺布置初步确定各作业单元面积。工厂为成组布置方式:在机加工、电工工序采用工艺布置原则,装配、试验、油漆线产用产品布置原则。根据产品特点大中型电机(H430及以上)与小电机(H280、H360)采用不同的加工和装配工艺和设备,将电工与装配划分不同的作业单元,绘制各作业单元综合相互关系图(图2),并根据实际限制条件和修正因素,按各作业单元生产及辅助面积、厂房模数及比例做出多个面积相互关系图以供参考和选择。


各作业单元综合相互关系

图 2 


四、物流路径分析

采用Flow Planner进行物流路径分析与优化,Flow Planner是一个图形化的物流分析系统,基于物料流的距离、频率和成本来优化工厂布局。首先在CAD的基础上进行深化设计,根据设备的数据及参数在图上按比例绘制,输人运输工具的参数、零部件运输路径,进行多次分析计算,以达到最优的方案,得到A物料运输路线、批次、存储、运输设备、成本等多方面的数据及直观的拥堵分析以供评估。


一项新厂区建设的工程往往投入很大且不易更改,因而在最前期阶段尽可能避免选址不当、物流不畅、面积利用不好、运行成本高等问题,在规划与设计中投入足够的时间、精力、费用很有必要。精益工厂设计是系统全局的设计,其目标是企业的人力、物力、财力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的动态配置 ,其所需的费用只占总投资的 2%-5%,往往比不可以预见费还少,但对投产后的企业却能带来很大效益。精益工厂设计作为一种不断完善与发展的理论和方法,必将会得到更广泛的应用。


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