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汇总企业贯彻推行精益生产达到收益的关键方法

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-08-03 09:50:45

如果企业认真推行精益生产仅半年就能取得较好成绩,企业车间在推进过程中会认识到位、工作主动、方法措施得当,将精益生产管理推进得更扎实、更深入,成效尤为突出。

 

任天堂在线娱乐总结企业实施精益生产需要认真把握以下几点:

一是转变思想。认识到位,观念认同,是推行精益生产的关键。做一个主动改善的人,永远不做被改善的人。


二是对标准的执行不走样。自觉杜绝执行标准的随意性。


三是追求质量零缺陷。工序之间不制造不接收不流转缺陷,树立发现问题是好事,解决问题是大事,掩盖问题是蠢事,没有问题是坏事的理念。


四是改善工作方式方法。注重关心、引导职工,培养员工一岗多能,激活内生动力,提高工作效率。

 


1、做主动改善的人

车间主任思维方式的转变在一定程度上决定着精益生产推行的成败,车间主任必须要敞开心扉,勇于学习精益生产新知识、敢于实践精益生产新本领,做主动改善的带头人,永远不做被改善的人。通过对精益生产的学习,使自己的思想得到洗涤,认识上

得到升华,套用一句话叫三个不一样,即推行精益,干与不干不一样,早干与迟干不一样,认真干与敷衍干不一样

 

2、彻底执行,坚持跟进。

精益生产的一个最重要的精髓就是:建立了标准(标准作业、看板管理、6S管理)就要彻底执行和不断坚持跟进。

 

3、培养员工接受并努力实践。

决不让不良制品流入下一个工序。班组长、车间主管愿意并且能够帮助员工解决生产过程中比较复杂的问题。

 

4、提高员工自查自纠能力,接受新管理理念、新工具和工作模式。

树立发现问题是好事,解决问题是大事,掩盖问题是蠢事,没有问题是坏事的理念。

 

5、多提合理化建议,增强员工创新意识。

提出合理化建议和革新,提高产品质量,降低能耗,提高劳动生产率,产生很好的经济效益。

 

6、加强车间现场管理工作。

加强班组团结,不断增强广大员工凝聚力,结合实际工作,充分调动每个人的主观能动性,激发每个人的工作积极性,对员工采取帮助关心的态度去指导工作,而并非过去惯有的指责和批评。现场班组人员按照工作标准要求认真开展工作:随时巡查车间地面,清洁打扫机台周边环境,不漏死角,确保地面干净整洁;不定时巡查车间现场,及时发现车间现场安全隐患,发现隐患及时处理,保证了机台现场环境井然有序。经过全体人员的共同努力,做到车间现场整洁干净,人员生产有序,设备运行良好,为车间创造出良好的工作环境,为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。


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