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​6S管理是实施精益制造最基础最关键部分

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-08-08 09:44:46

实施精益制造最基础的部分,它的实施水平高低决定着其他精益项目,如,TPM, jit、六西格码等能否顺利、有效地实施,也决定着整个精益之旅的成败。


通过实施6S管理来改善企业“体质”,能起到事半功倍的效果。它是实施TPM, JIT、六西格码等项目的前提,是TQM开展的第一步,也是1SO9000, ISO14000, SA8000等管理体系有效推行的保证。


6S管理能够营造一种“自主管理,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,TPM, JIT、六西格码及ISO等项目的推行更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。


6S管理是实施精益制造最基础最关键


6S管理是指对工作现场各要素所处的状态,不断地整理、整顿、安全、清洁、清扫、提高素养的一种管理方式。由于推理(Seiri ),整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)和索养(Shitsuke)这六个词,在日文的罗马拼音或英文中的第一个字母都是"S"所以简称6S。 


20世纪50年代,日本企业提出了整理、整顿(前2个S),随若企业管理理论水平的提升及需求,他们又陆续增加了清扫、济洁、素养(后3个S),从而形成5S活动的架构,也使其重点由改善环境品质扩展到改善人的行为品质。企业在安全、卫生、效率、品质、成本及士气等方面的管理得到较大的改善。


5S理论被引入中国以后,一些优秀的企业在结合本企业的管理实践的情况下提出了6S管理。经过多年的实践和一些管理专家的提练、创新,6S管理现已经成为中国化的、有效的现场管理方法之一。更多内容读者可以参考笔者的另一本专著《制造业6S管理务实》。


6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。因为问题是永远存在的,每次考评又都会遇到新的问越,所以就要对其进行反省,从而达到持续改进的目的。随着6S管理水平的提高,企业高层管理人员应提出更高的目标,修改和调整考评的标准。同时,可以开展一些员工喜闻乐见的活动,如红牌作战月、目视管理月、6S征文、6S成果报告会和6S知识竞赛等,通过这些有效的方法。可以使企业的6S管理得到不断地巩固和提高,从而为导入其他精益工具打下坚实的基础。


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