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新公司有必要花钱做6S管理吗?

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-08-18 09:26:29

6S管理犹如一把锋利的利剑,直插敌人心脏,现场如战场,一个优秀的企业现场是干净、整洁、井然有序的,到底6S管理对新公司管理又如何实施呢?


一、从最基本的5S开始再逐步地推进6S

首先要从最基本的5S开始,完成了以后再逐步地推进6S。因为,在现场,将某类物品或工作进行分类和整理,这是要做的第一步;然后决定这些物品的放置场所和保管的方法,以及在此基础上应如何进行控制和整理。根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法,除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施6S现场管理开始的最基本的步骤,也许在刚开始做的时候并不是那么完善,我们可以对实施的过程不断地进行补充,最终达到适合企业实际情况的要求。当然,这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施6S现场管理打下坚实的基础。



二、遵守规章

遵守规章其实并不那么简单,虽然道理很浅显,但在许多场合下并不那么令人满足。在整理现场,我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为实在是没有办法,只好这样……”等这样和那样的理由,而将他们应该做的事情放置不做,这点很令人头痛,因为有时他们提出的理由并不是没有道理的,有些似乎还比较客观。但是,只要我们认真地想一想,有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的,问题的要害是缺乏遵守规章的自觉性。所以,要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行,这不仅仅是6S现场管理的要求,更是企业经营成功所必须的。任天堂在线娱乐认为可以从以下几个方面对员工提出要求:

1、按时完成任务,不答应拖延时间;

2、对承担的工作要有始有终;

3、作业现场的配置要为所有作业员工所明确;

4、作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员把握;

5、要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定,并要遵照执行。


三、避免重复劳动造成的浪费

必要的东西放在适当的地方,这是整理和整顿的原则。假如到处都是些无用的东西就会增加整理的难度,造成人力上的浪费。“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是轻易理解和重视的,但是有一种浪费却往往被忽视,这就是无谓地提高产品的质量;无渭地使用高品质的材料;无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注重,这就需对提高产品质量的必要性进行重新熟悉。具体可以按以下步骤进行:

1、选择的材料和尺寸是否有浪费现象,其加工精度是否存在不必要的过高要求,要对其重新进行确认;

2、对产品没有必要的性能在设计上不予考虑;

3、减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序;

4、提高原材料利用率;

5、探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法;

6、创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。


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