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生产现场实行班组安全自主管理的重要性

作者:任天堂在线娱乐分类:精益生产管理类时间:2017-08-22 09:59:24

根据任天堂在线娱乐现场5S培训专家12年的班组安全管理经验总结,一个班组有什么样的安全文化就会有相对应的安全生产局面,班组有良好的安全文化氛围,员工有较高的安全意识,就会有良好的安全生产行为;班组员工重视生产过程、狠抓工作细节,做到勤检查、细检查,使每个操作环节,每一次交接班都符合安全生产的规范要求,不放过任何一个隐患,及时准确地发现问题,把事故苗头消灭在萌芽状态,就会有良好的安全生产结果;相反没有理念作支撑,安全工作浮在水面上,“差不多”就会变成“差很多”,“ 没关系”就会变成“有关系”,甚至是人命关天的“大关系”。


为此,企业应在每个班组建立安全文化阵地,指定月度“安全活动日”,组织员工举行安全宣誓,结合班组现状有针对性的开展安全培训、危害辨识、隐患排查等活动,生产现场设立安全警提示标志,班组醒目处张贴月度反习惯性违章主题,自制安全教育光碟,通过精心培育安全文化,促使员工进一步认识到安全工作的极端重要性,自觉将安全需要转化为具体的行为准则,提升企业整体班组安全管理水平。

  


1、实行班组安全自主管理,应重点推行班组安全标准化作业

安全生产标准化建设是推进企业安全生产管理规范化、标准化、制度化、科学化的重要手段,是建立安全生产长效机制的有效手段。企业应从岗位达标、班组达标等方面开展工作,制订安全标准化建设实施方案。

  

实施安全标准化工作的重点和落脚点在班组,企业应把每一个班组都作为一个标准化基础单元,内容包括管理标准化、操作标准化、现场标准化,动员全体员工参与标准化达标活动,明确班组长、班员的工作职责,开展多轮次的班组长、骨干人员动员、标准宣贯会和培训班,确定工作节点和考核办法。为推进工作开展,有必要设定数额不等的资金用于奖励在标准化推进过程中在自我检查、自我纠正、自我完善方面做出突出成绩的班组和个人。

  

企业应全员动员,促使班组人员从班组目前的管理制度、操作规程、教育培训、作业行为、生产设备设施、生产现场、生产过程控制、相关方管理、隐患排查、职业健康、应急救援与演练等环节一一查找问题,分析问题,逐一解决问题。

  

通过实现班组安全标准化达标,把机械、电气、起重、运输、装卸、煤气中毒、窒息、噪声、防火、防爆、钢铁水灼烧等危险源的防控措施全面落实到班组标准化作业中去,完善班组安全管理制度,规范员工的作业行为,控制物的不安全状态,最终达到管理台账化、装备现代化、指令书面化、操作程序化、行为规范化。

  

2、班组应认真开好班前会,加强班前、班中、班后全过程管理,控制人的不安全行为和消除物的不安全状态  

企业高层应高度重视班前会,总经理、主管安全的副总经理等企业负责人、班组安全管理人员要经常不定期的参加生产班组的班前会,督促班组开展安全自主管理。在班前会上班组长要总结当前的安全生产形势,分析岗位及相关岗位发生的典型事故案例,明确当天的工作任务,指定监护人与责任人,讲解作业安全技术要点,全面分析当班作业现场存在的危险源及预防和应急处理措施,让员工对所从事的作业活动和作业环境所存在的危险源及应急处理措施做到心中有数,并将会议纪要及时记录到《班组安全工作记录本》上。从事检修和故障处理等作业活动要严格要求执行检修挂牌制度,并可靠切断动力源;动火作业、高空作业等六类危险作业要按要求提前办理好危险作业审批手续。

  

各岗位在接班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查,侧重消除作业环境中物的不安全状态,检查员工精神状态和劳保用品穿戴,及时排除事故隐患。班中要对安全防护装置、设备运行动态、危险源(点)、人员的安全处位、安全操作规程遵守及安全风险控制措施落实情况等进行检查,侧重检查安全防护装置完好状况、人员的安全处位及安全操作情况,及时发现、制止和纠正违章作业行为,钢丝绳、链条、吊钩等物品使用前要进行安全检查,不得迁就使用,禁止在吊物下工作、行走或停留。班后检查侧重检查清理作业现场和工具,清点人员,如有遗留问题向接班人员交底,不给下班留下隐患。


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